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電化公司擔(dān)負(fù)著神木煤化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈中的電石生產(chǎn)和濱河新區(qū)供暖的雙重責(zé)任，其轉(zhuǎn)型升級(jí)綠色發(fā)展具有積極的意義。而無(wú)論在能源“雙控”之下，還是在“雙碳”目標(biāo)之下，節(jié)能、減污、降碳是企業(yè)保生存、添活力、求發(fā)展、促轉(zhuǎn)型勢(shì)在必行的路徑。

在“十三五”時(shí)期，電化公司積極響應(yīng)國(guó)家能耗、環(huán)保政策，嚴(yán)格落實(shí)中省及地方政府鐵腕治霾工作要求，采取技術(shù)改造、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提升管理等措施，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、減排、降碳協(xié)同增效。相繼兩年累計(jì)投資4900萬(wàn)元對(duì)熱電裝置2*100MW機(jī)組進(jìn)行了“超低排放改造”，于2019年11月全部完成并投入使用，嚴(yán)格控制氮氧化物、二氧化硫、煙塵分別在50mg/m3、35mg/m3、10 mg/m3限值內(nèi)。先后還進(jìn)行了“電石爐爐氣凈化裝置技改”和“爐氣凈化管道加壓技改”，將電石爐爐氣回收、輸送到熱電鍋爐摻燒，將凈化灰收集吹至原料系統(tǒng)用作烘干燃料，不僅有效解決了電石爐爐氣排放造成環(huán)境污染嚴(yán)重問(wèn)題，而且極大提升能源利用效率。按照日均電石1100噸，產(chǎn)生爐氣約44萬(wàn) Nm3爐氣，用于鍋爐摻燒，可節(jié)約標(biāo)煤約160噸。日均用于原料烘干凈化灰20噸，可降低標(biāo)煤約2.2噸。

與此同時(shí)，電化公司還將蘭炭、白灰、電能等電石生產(chǎn)主要原料的消耗，納入到公司級(jí)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理中。2018年的48項(xiàng)扭虧增盈舉措、2019年的17項(xiàng)提質(zhì)增效舉措以及2020年以來(lái)的效益對(duì)標(biāo)分析活動(dòng)，通過(guò)完善和健全指標(biāo)體系、實(shí)施KSF激勵(lì)創(chuàng)效、原料質(zhì)量管控、開(kāi)展內(nèi)外部對(duì)標(biāo)，提升操作工藝水平，精準(zhǔn)施策，層層壓實(shí)責(zé)任，使得能耗指標(biāo)逐年下降，節(jié)能降耗成效顯著。2020年較2016年，每生產(chǎn)1噸電石，蘭炭使用量降低5.4%，降低CO2排量約108千克；白灰使用量降低5.3%，降低CO2排量約23千克；用電單耗降低1.2%，降低CO2排量約40千克。

2021年上半年，電化公司抓住能耗管理的“牛鼻子”不放松，緊盯蘭炭、白灰和用電的單耗，在2020年的基礎(chǔ)上分別又降了2.8%、1.0%、1.1%，約共計(jì)降低CO2排量1.2萬(wàn)噸。公司采取加強(qiáng)配煤管理和優(yōu)化制粉系統(tǒng)運(yùn)行等措施，穩(wěn)定入爐煤煤質(zhì)和降低飛灰、爐渣可燃物，提高鍋爐燃燒效率，較2020年每生產(chǎn)1噸蒸汽降低煤耗2.25%，共節(jié)約標(biāo)煤約6800噸，降低CO2排量約1.7萬(wàn)噸。對(duì)粉塵治理向更深更細(xì)推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了原有“黑白面”（配料過(guò)程中回收的混合粉塵廢料）分類(lèi)回收，變廢為寶。

下半年，電化公司將深耕節(jié)能、減污、降碳的領(lǐng)域。實(shí)施CTPM設(shè)備精益管理，加強(qiáng)設(shè)備治理，努力消除現(xiàn)場(chǎng)“跑、冒、滴、漏”；利用“散點(diǎn)除塵”技改工作的全方位延伸，徹底治理電石生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)組織粉塵污染；在大修期利用電石“出爐除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)變頻”技改，降低用電能耗；利用“空冷島提效”技改，提升真空度，預(yù)計(jì)年降低標(biāo)煤約2000噸以上。

隨著碳排放權(quán)交易市場(chǎng)啟動(dòng)上線(xiàn)，企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型勢(shì)必按下“快進(jìn)鍵”，電化公司以時(shí)不我待、只爭(zhēng)朝夕的緊迫感，緊緊圍繞國(guó)家和集團(tuán)的戰(zhàn)略部署，突出能耗源頭控制、系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、減污、降碳協(xié)同增效，力推企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。（陳華）