2024年，能源公司緊緊圍繞集團(tuán)公司“十四五”“18765”戰(zhàn)略目標(biāo)，牢固樹(shù)立“一盤(pán)棋”的思想，通過(guò)以“智”促“質(zhì)”，全力激活增收創(chuàng)效“主力軍”、項(xiàng)目拓展“排頭兵”，以實(shí)干實(shí)績(jī)?cè)忈屃恕皠?chuàng)新創(chuàng)效”內(nèi)涵，在克服重重困難中交出了一份優(yōu)異答卷。
創(chuàng)新創(chuàng)效既“增”又“降”
該公司以打造高素質(zhì)職工隊(duì)伍建設(shè)為統(tǒng)領(lǐng)，創(chuàng)新“3-6-1”薪酬考核機(jī)制和差異化薪酬分配人才管理模式，充分發(fā)揮績(jī)效考核的導(dǎo)向和牽引作用，全面開(kāi)展全員創(chuàng)新創(chuàng)效工作，累計(jì)收到創(chuàng)新創(chuàng)效項(xiàng)目20項(xiàng)，在創(chuàng)新管理、挖潛增效上持續(xù)發(fā)力，助力扭虧治虧。
蘭炭單耗高，該公司將以前的按上煤量計(jì)算改為按蘭炭產(chǎn)量計(jì)算，優(yōu)化分級(jí)分類(lèi)激勵(lì)，目前煤焦油出油率平均從10%提升到11%，平均創(chuàng)效約483萬(wàn)元；蘭炭入爐單耗平均從1.45t/t降低至1.38t/t，降本約700萬(wàn)元。針對(duì)電極糊高價(jià)單一來(lái)源采購(gòu)，該公司通過(guò)調(diào)研、對(duì)標(biāo)、協(xié)商等舉措，引進(jìn)兩家新供應(yīng)商，原采購(gòu)價(jià)格從4600元/噸下調(diào)至4300元/噸，全年降低采購(gòu)成本170余萬(wàn)元。四家蘭炭分公司積極搭建票據(jù)直通車(chē)業(yè)務(wù)平臺(tái)，在浙商銀行貼現(xiàn)，既完成集團(tuán)公司下達(dá)的票據(jù)歸集工作要求，又節(jié)約企業(yè)財(cái)務(wù)費(fèi)用票據(jù)貼現(xiàn)利息支出，月創(chuàng)效約20萬(wàn)元。
智能升級(jí)既“減”又“控”
和困難交鋒，與難題比拼，向技術(shù)要資源、“掙”效益。該公司依托“智慧火花”，以數(shù)字化引擎挖掘“潛力”，以資源效益最大化，不斷提高管理效能。
該公司樹(shù)立創(chuàng)新是第一驅(qū)動(dòng)力的理念，在技術(shù)、管理、集成等方面促進(jìn)創(chuàng)新創(chuàng)效。在“五小”創(chuàng)新上激發(fā)廣大職工智慧和力量，讓創(chuàng)新創(chuàng)效工作在基層遍地開(kāi)花。今年累計(jì)收到創(chuàng)新創(chuàng)效成果73條，其中科研項(xiàng)目荒煤氣制高純氫項(xiàng)目撬裝設(shè)備已基本建成；啟動(dòng)脫硫包裝系統(tǒng)智慧化升級(jí)項(xiàng)目，推進(jìn)智慧化減人項(xiàng)目實(shí)施；采購(gòu)快速測(cè)水分儀，分析時(shí)間由1.5小時(shí)縮至5分鐘，精準(zhǔn)快速測(cè)量蘭炭烘干水分；采購(gòu)自動(dòng)鈣鐵分析儀，及時(shí)準(zhǔn)確分析石灰石、石灰成分，分析時(shí)間由2.5小時(shí)縮至15分鐘出結(jié)果，提高勞動(dòng)效率，減少分析藥劑消耗和廢液處理；更換入爐煤篩底，由5mm口徑篩底換成8mm，進(jìn)一步提高塊煤入爐率，減少煤面入爐，減少油渣清理頻率，降低焦面生產(chǎn)占比，使焦面占比降低3%。
修舊利廢既“節(jié)”又“創(chuàng)”
焊花飛濺、弧光閃爍、敲擊聲此起彼伏……在該公司檢維修中心一片繁忙景象。
該公司堅(jiān)持開(kāi)源與節(jié)流并重、增量與提質(zhì)并舉、效率與效益并行，精細(xì)管理降成本，深挖潛能增效益，牢固樹(shù)立“過(guò)緊日子”思想和“一切成本皆可降”的理念，加大“修舊利廢”力度，壓縮各類(lèi)非生產(chǎn)性支出，持續(xù)推進(jìn)成本低位運(yùn)行。自主改造蘭炭爐出焦刮板機(jī)頻繁卡鏈、斷鏈問(wèn)題，成功延長(zhǎng)故障停機(jī)的周期。改造安裝負(fù)壓罐，全額回收定排水，提高生水溫度，改善進(jìn)水水質(zhì)，創(chuàng)效4.3萬(wàn)元；工藝優(yōu)化管網(wǎng)聯(lián)通項(xiàng)目通過(guò)增配連通閥，停運(yùn)工藝水泵并關(guān)閉進(jìn)口閥，反向供水，滿足原冷卻設(shè)備用水，創(chuàng)效1.3萬(wàn)元；脫硫循環(huán)水泵A電機(jī)節(jié)能改造后，創(chuàng)效1.3萬(wàn)元；鍋爐空預(yù)器自主沖洗項(xiàng)目節(jié)約蒸汽1005t，創(chuàng)效6.39萬(wàn)元；新增冷凝水管道至原東源舊氨水罐區(qū)試水投運(yùn)后，完成煤氣冷凝水輸送500t，每小時(shí)約減少發(fā)電1000度，創(chuàng)效3.3萬(wàn)元；自制管道疏通器，節(jié)約費(fèi)用0.3萬(wàn)元。（郭義軒）
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