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神木煤化工能源公司圍繞“開源節(jié)流降本增效”工作方案的總體要求，持續(xù)打好降本增效“攻堅戰(zhàn)”，成立以黨委書記、董事長為組長的降本增效工作領導小組，召開降本增效工作專題會議，對降本增效具體實施方案討論、研究，對目標逐項分解，鉚足勁頭打贏降本增效攻堅戰(zhàn)，全力推動能源公司高質量高效發(fā)展。截至4月，能源公司實現營業(yè)總收入21億元，實現利潤總額5700余萬元，凈利潤4700余萬元。

在“增”上做文章。通過分析市場趨勢變化，綜合把握量價關系，研究探索與其他化工企業(yè)之間的差異化采購策略，杜絕臨時性采購和無計劃采購行為。總結以往經驗，尋求化工產品價期的共性及特點，抓住價格低點，在最低期逐步建倉采購，并督促已簽訂合同的履約率。深入化工市場調研，隨時掌握周邊化工的產能及價格動態(tài)，靈活確定招標噸位、招標次數等，把牢控價主動權，實現利益最大化。對于廢舊物資銷售在不影響生產情況下，做到集中、分類網上銷售，有效提高了產品售價。專項研究財稅紅利政策并指定專人跟蹤，積極爭取財稅政府補貼。充分利用“揭榜掛帥”，加快技改技措步伐，通過對發(fā)電非調整抽汽管道改造，每年可創(chuàng)收300萬元左右，對燃燒優(yōu)化調試，投運后每年可多發(fā)電約400萬KWh。

在“節(jié)”上求實效。各職能部室協(xié)同發(fā)力，整合前端業(yè)務，強化業(yè)務過程涉稅風險控制，稅費開支大幅減少。利用集約化采購優(yōu)勢，加強與合作方溝通，緊貼市場價格，保持大宗原料合理安全庫存，梳理制定可落地實施的客戶評級管理、授信制度，資金占用成本有效減輕。在保證機組安全環(huán)保運行的基礎上，取消非緊要、迫切的項目投資或技改技措工程，盡最大可能壓縮投資。生產環(huán)節(jié)對物料消耗、設備保養(yǎng)及檢維修費用實施定額管理，建立生產成本分析體系，協(xié)同生產區(qū)域燃料精益化管理，優(yōu)化電石發(fā)氣量蘭炭和石灰石配比，隨時調整、核算電石收益最優(yōu)的產能負荷定產，入爐成本持續(xù)下移。

在“降”上下功夫。持續(xù)強化資金管控，設置財務費用降幅比例，對閑置資金進行限額閑置，資金成本顯著降低。完善對具備修復價值的廢舊零部件的修舊利廢工作，采取委外維修方式送外修復，杜絕以換代修，同時維修人員主動承擔，杜絕自己能干的工作申請外委實施。充分利用“峰、平、谷”時段調整負荷，提高裝置效能，挖掘降本增效合作項目，對發(fā)電鍋爐兩臺引風機永磁調速及二期三臺循環(huán)泵節(jié)能改造，分別實現年節(jié)電量約110萬KWh和19.2萬KWh。通過增加撬裝式加油裝置，極大減少了成本和安全風險。持續(xù)加強協(xié)調內部管理，從采購、運輸、接卸、存儲、使用等各環(huán)節(jié)入手，降低損耗，協(xié)同生產有效控制入廠與生產價格差，力爭為能源公司創(chuàng)造更大的效益。