巨幕式大屏占據了二期中控室一面墻體，高3.1米、長14.5米的超大規模小間距LED顯控系統，帶給筆者強烈視覺震撼。
今年以來，神木煤化工富油公司注重管理和創新變革，以“數字化” 加強雙重預防機制建設，將生產組織、質量、設備、安全、環保和能源管理進行高效融合，推動安全風險管控數字化智能化水平持續提升。同時，將“物質流、能量流、信息流”深度融合，達到信息互通、整體管控、分步調度，實現“集中、一貫、高效、協同”的理念，促進提升管理效率。
“超級大腦”讓智慧管控更智能
“智慧管控系統運行后，可以通過全屏和分屏切換操作，實現對全公司生產工序、工藝流程、能源管控、指標管控、橫班評比、生產組織等主要業務的遠程監測和集中調度，強化生產運營的集中監控、預警、指揮、管理一體化，進一步提升整體生產運營效率。”富油公司生產指揮中心總調度長康志華說。
據了解，該公司智慧管控系統通過應用大數據、云計算、移動應用技術等新一代信息技術，將生產組織、質量、設備、安全、環保、能源等事件數據、實際數據進行匯總、分層展示，打通與視頻云平臺、智慧物流等系統接口以及產銷系統、各MES系統數據采集接口，采用流式計算、關系數據存儲、圖形可視化等技術，及時推送關鍵管控信息，最終實現“超級大腦”的功能。
隨著智慧管控系統的完善，該公司形成了生產組織、設備管理、能源管理、安全環保消防管理、物流管理、門禁管理遠程在線監控的新模式，構建了多層面、立體型管理體系，使生產更智能、操控更集約、管理更高效。
風險監控讓智慧管控更精準
據悉，富油公司智慧管控各專業系統均按照“動態”+“靜態”方式管控，以實時數據庫為技術手段，對生產工藝數據、能源介質、關鍵設備運行狀態、運輸物流、污染源監測、重點崗位安全監控進行實時數據采集，通過現場實時生產數據和實時監控圖像的直觀展示，為生產、能源、設備、環保、安全多專業管控提供實時數據支撐和異常診斷施策。已配置的包括重大危險源監測系統，安全風險分區管理，人員定位融合及安全生產全流程管理系統四大功能模塊的智能安全系統，全面實施電子作業票證辦理、隱患排查管理、智能巡檢，通過與人員終端APP配合，實現電子化安全生產全流程管理。
今年，公司根據國家應急管理部《危險化學品企業雙重預防機制數字化建設工作指南（試行）》要求，聯系公司安全智能系統“工智道”信息化服務單位，改進升級公司雙重預防機制信息化系統，目前電腦端已實現動態監控安全風險管控措施落實、隱患排查任務定期推送、隱患排查治理情況跟蹤監督、異常狀態自動預警、績效考核統計、繪制固有風險四色圖等功能；移動APP端已具備隱患排查任務和預警信息接收、現場隱患排查情況隨手拍、隨時上報、隱患治理全過程跟蹤等功能，基本達到了雙重預防機制數字化建設運行標準。
在智慧環保管控方面，通過對現場10個有組織排放管控點實時監控及數據采集，動態監測實時值、均峰值及告警值。此外還增加了鍋爐煙氣脫硫脫硝、轉化爐、各工藝加熱爐等重點環保設備運行狀態的監控界面，發現問題后第一時間報警處置，真正使“動態”實現智能預警，“靜態”做到有效統計及趨勢化管理。
資源整合讓智慧管控更高效
“以前生產經營匯報材料形成需要大半天時間，現在利用系統數據發布功能平臺，自動生成數據，極大地提高了工作效率。”在電腦前，富油公司生產調度演示了數據發布平臺功能。據介紹，智能化數據發布平臺是依托資源大數據為基礎，以云計算、大數據分析、輔助決策技術為支撐，整合現有各類生產、節能、環保、物流、降本等方面資源信息，根據實際需求自動生成圖層數據，真正實現智能化。
為確保信息流全面貫通，富油公司從優化生產管控模式入手，將視頻監控、生產調度統一集中到中控大廳和中控二樓調度室，實行“專業調度+總調”的一體化聯動管控，集中了從原料進廠到產品外發的全流程管控，實現了對生產過程安全、環保、質量、設備、能源、計量、運輸等全方位管理，使管理模式更加協同高效。下一步公司將繼續深化“四化”建設要求，打通各工序環節信息流轉，實現數字化、智能化的高效協同管理，全力打造智慧型現代化企業。（白雪蓉）
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