近日，神木煤化工電化公司組織對熱電分廠2號輸煤皮帶作業(yè)環(huán)境進行檢測，檢測結(jié)果顯示，該皮帶運行時和停運時，作業(yè)現(xiàn)場顆粒物濃度遠遠低于GBZ 2.1—2019 《工作場所有害因素職業(yè)接觸限制值》的規(guī)定要求，完全滿足國家職業(yè)衛(wèi)生標準要求。
改造前，該公司輸煤系統(tǒng)在上煤過程中，現(xiàn)場揚塵大，對現(xiàn)場安全管理帶來了較大的挑戰(zhàn)，成為公司的 “老大難”。為了改善輸煤皮帶作業(yè)環(huán)境，降低上煤過程中產(chǎn)生的揚塵，該公司多次外出對標學(xué)習(xí)，積極尋求有效的解決方案和途徑。
2021年9月份，該公司對1號輸煤皮帶進行技改，1號輸煤皮帶有甲、乙兩條帶，煤棚至每條輸煤皮帶各設(shè)計有三個受煤坑。上煤時，作業(yè)人員通過推煤機將煤棚里的煤推到受煤坑里，煤通過受煤坑的箅子落到給煤機皮帶上。給煤機皮帶啟動，煤通過給煤機皮帶輸送落到輸煤皮帶上，完成上煤。此次技改，該公司在每臺給煤機至輸煤皮帶之間，各安裝了一臺微動力除塵器，除塵器和輸煤皮帶縫隙設(shè)計擋塵簾，防止煤塵外溢。上煤時，通過負壓吸塵，煤在下落過程中產(chǎn)生的揚塵吸入除塵器，吸附在除塵器上的煤塵通過重力作用，落到輸煤皮帶上，送入鍋爐燃燒。改造后，作業(yè)現(xiàn)場粉塵濃度小于8mg/m3，滿足國家職業(yè)衛(wèi)生管理標準要求。該公司乘勝追擊，同年12月份，對2號輸煤皮帶再次技改，在輸煤皮帶機頭加裝兩臺除塵器，在機尾加裝兩臺除塵器，基本達到了零溢塵。
電化公司通過對輸煤皮帶1、2號帶除塵改造，極大的改善了作業(yè)人員工作環(huán)境，有力的推動了該公司職業(yè)衛(wèi)生管理水平和環(huán)保工作管理水平向更高的方向邁進，為全面打造3A級旅游景區(qū)和國內(nèi)一流電廠交了一份滿意的答卷。（ 李智文）
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