在神木煤化工富油公司生產現場活躍著這樣一支隊伍，鉗子、扳手、螺絲刀是他們的標配，滿面塵灰、一身油污、十指黝黑是他們的真實寫照。無論是檢修現場，還是技術改造現場，抑或是突發(fā)事件處置現場，總能看到他們忙碌的身影，也總能留下他們的感人事跡。他們無畏寒暑、不懼雨雪，是攻堅克難的“排頭兵”，也是專治設備疑難雜癥的“大夫”，更是裝置安全運行的“守護神”。這支隊伍就是富油科技維修車間維修一班。
維修一班承擔著全公司設備的維修與保養(yǎng)。一年來該班組安全、優(yōu)質、高效地完成了3200多項檢修任務，為公司裝置安全連續(xù)穩(wěn)定運行貢獻了“維修力量”。該班組成員不僅業(yè)務素質過硬、工作經驗豐富，而且團隊意識強，協作能力高，這些“能量”源自于使命擔當，得益于“四型班組”創(chuàng)建。
強化三項安全“堵漏”措施，打造“安全型”班組
2021年維修車間全年完成檢修任務4000多項，維修一班承擔了其中80%的重要任務。雖然檢維修作業(yè)頻繁、工作環(huán)境復雜、技術要求高和部分項目檢修過程風險大，但是全年未發(fā)生一起安全責任事故。成績的取得，主要是該班組采取了三項安全“堵漏”措施，不斷夯實安全作業(yè)之基。一是向安全教育培訓要效益，從思想源頭筑牢安全防線。該班組在嚴格落實公司級、車間級安全教育的同時，創(chuàng)新性地把安全學習教育貫穿到班前、班中、班后會，落實到每次作業(yè)前的安全教育上，融入到每次作業(yè)中的相互提醒上，扎扎實實地把安全教育抓在日常、嚴在經常。該班組率先實現了從最初的“要我安全”到現在“我要安全”的轉變。二是該班組始終堅持以落實、落細公司及車間安全管理制度為綱，從規(guī)范票證辦理入手，以檢維修票證層層嚴格審批和作業(yè)現場安全風險辨識作為夯實安全源頭管控的關鍵之法，切實做到票證不審批不作業(yè)、風險吃不清不作業(yè)、措施不落實不作業(yè)，嚴把票證辦理審批關。三是夯實主體責任，該班組確立了“班長總體負責、副班長包片負責”和“誰的區(qū)域誰主管、誰簽發(fā)的任務誰負責”的安全責任制度，統籌安全、質量、進度三要素，實行作業(yè)全過程跟蹤管控，嚴把過程管控關，以制度的剛性落實倒逼管理人員把責任扛在肩上、抓在手上。
在攻堅克難中凝聚合力，打造“實干型”班組
一年來，車間共接到各類作業(yè)任務3200多項，返工率小于千分之三，無論是大檢修還是在日常檢修中沒有出現一起檢維修質量責任事故。今年1月份公司環(huán)烷基油全餾分加氫裝置全面試生產，正逢寒冬，4號管廊120多條伴熱和400多米變換冷凝液管道出現凍堵，嚴重影響試生產推進，接到生產指令后，在班長的帶領下，全員緊密協作，在規(guī)定的時間段，圓滿完成伴熱疏通任務，受到了公司的獎勵，得到了公司員工的廣泛贊譽。進入2月份，公司環(huán)烷基油項目建設接近尾聲，1323工段即將迎來投料試車。當時已臨近春節(jié)，加之受全國突發(fā)疫情影響，公司外協施工人員已陸續(xù)回家，項目現場施工力量嚴重不足。面對項目建設、試車時間緊、任務重的現實，維修一班主動請纓，迎難而上，承擔起了四臺反應器內件安裝的重任。全體人員放棄休假，連續(xù)奮戰(zhàn)在一線，通過9天時間的鏖戰(zhàn)，提前完成全部了安裝工作。在2021年大檢修作業(yè)中，班組承擔了近400項停車檢修項目，在時間緊、任務重的客觀條件下，維修一班憑借團隊的毅力和堅持保質保量完成任務的決心，高效完成了承擔的所有的檢修任務。其中，該班組承擔的FTH車間空冷器和反應器等高壓系統的檢修工作，被車間評選為2021年度的“優(yōu)質大修工程”……一樁樁、一件件，充分詮釋了該班組團結、敬業(yè)、實干、務實的精神內涵。
以制度建設為抓手，打造“規(guī)范型”班組
該班組始終堅持以制度建設為抓手，推動各項管理工作規(guī)范化、標準化。該班組結合車間實際，制定了《工時考核制度》《安全管理制度》等一系列制度，規(guī)范班組成員作業(yè)，制定了嚴格的考勤制度、獎懲制度，激發(fā)員工干事作業(yè)的內生動力。同時，加大作業(yè)過程的監(jiān)督力度，嚴格制度落實和責任落實。目前，班組的整體工作效率和工作質量均得到了顯著提升，檢修過程中的“三無”（無污染、無積水、無積灰）“三齊”（拆下的零部件排放整齊、檢修工具擺放整齊、備件材料堆放整齊）“三不亂”（電纜不亂拉、管道不亂放、雜物不亂扔）“三不落地”（工具量具不落地、拆卸的零部件不落地、油污贓物不落地）等規(guī)定，已從制度要求轉化為了班組成員的思想自覺和行動自覺。
積極開展“小改小革”，打造“創(chuàng)新型”班組
今年年初，剛剛試車成功的公司50萬噸/年煤焦油全餾分加氫制環(huán)烷基油裝置部分工段運行還存在波動現象，必須要通過增加檢修頻次來維護系統平穩(wěn)運行，而檢修頻次的增加帶來了一系列問題，如檢修成本居高不下、檢修安全風險增大、污染環(huán)境風險增高、員工勞動強度增加等等。面對以上問題，維修一班集思廣益、群策群力，多次組織班組員工展開討論，談想法、出主意、制方案，以小改小革激發(fā)班組創(chuàng)新活力。如將影響檢修過濾器的蒸汽伴熱管線進行了改造；將手動緊固螺栓作業(yè)改為氣動扳手緊固；將所有影響檢修的固定欄桿改為活動式；優(yōu)化了清洗工藝流程……通過上述小改小革，維修一班勞動強度大幅降低的同時，工作效率提高了70%，預處理生產負荷提高了20%，油品收率提高了3%，每月降低檢修成本60余萬元。（馬志強 朱真真 周春）
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