為進(jìn)一步降低硫排放，助推區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展的同時保護生態(tài)環(huán)境，近年來，神木煤化工能源公司潔能電廠對脫硫系統(tǒng)的運行情況進(jìn)行了認(rèn)真分析后，通過技術(shù)改造、改善管理，降低了脫硫物料的消耗量，并為對脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了全面優(yōu)化，節(jié)能減排工作取得不斷突破。
走出去，學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗
能源公司潔能電廠注重員工技能和思想方面的培訓(xùn)、引導(dǎo)，強化員工責(zé)任意識、指標(biāo)意識，加強監(jiān)管和考核，將每項工作切實落實，針對工藝細(xì)微變化，及時組織員工分析、查找原因，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。能源公司潔能電廠組織員工，到延安能化、國能榆林化學(xué)等企業(yè)進(jìn)行了深入學(xué)習(xí)，通過“走出去”，學(xué)習(xí)同行企業(yè)在管理方面的先進(jìn)經(jīng)驗。
回到企業(yè)后，學(xué)習(xí)組立刻在全廠普及了“立標(biāo)、對標(biāo)、達(dá)標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)”循環(huán)工作法和“剪刀思維法、責(zé)任層級法、要素建模法、協(xié)同創(chuàng)標(biāo)法”。員工一致認(rèn)為，通過這些新方法，自己對問題的分析和解決多了新的辦法和思路，有助于提高自己的管理水平和能力。大家紛紛表示，通過對標(biāo)，才充分認(rèn)識到自己存在的與同行業(yè)的差距，這有利于在實踐中不斷改進(jìn)和提高工作水平。
關(guān)起門，落實工作方案
為了讓今后的工作進(jìn)一步標(biāo)準(zhǔn)化，能源公司潔能電廠聘請專業(yè)人員，組織編寫了《脫硫運行管理》實施手冊，并在工作中全面貫徹。車間嚴(yán)格按照實施要求，針對每個細(xì)節(jié)，切實落實，并在過程中不斷分析、調(diào)整，使脫硫系統(tǒng)運行日趨穩(wěn)定，達(dá)到了方案要求的運行周期，廠區(qū)四個脫硫塔穩(wěn)定運行，全年未因脫硫系統(tǒng)問題而影響能源公司潔能電廠生產(chǎn)的運行，未造成一度電的生產(chǎn)影響，全年可多發(fā)電1440萬度，為能源公司潔能電廠創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。車間的技術(shù)工人通過氧化風(fēng)機系統(tǒng)改造、集液器升氣帽的改造、硫銨管線的改造等一系列優(yōu)化措施，解決系統(tǒng)長期存在的問題，每月度電氨水耗持續(xù)下降，全年共計節(jié)約氨水折合近150萬元。
撲下身，持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)
為了進(jìn)一步提升脫硫系統(tǒng)的運行水平，能源公司潔能電廠狠抓細(xì)節(jié)管理，對系統(tǒng)的維護也更加細(xì)致。每天安排清理兩臺二級泵濾網(wǎng)、定期清理氧化風(fēng)機冷卻系統(tǒng)等具體工作，保證系統(tǒng)正常運行。車間每天結(jié)合硫酸銨產(chǎn)量查找、分析原因，有效地保證了廠區(qū)生產(chǎn)，全年硫酸銨產(chǎn)量達(dá)12100噸，并且能源公司潔能電廠通過調(diào)整循環(huán)槽比重，使氨的逃逸大大減少，煙氣拖尾得到有效控制，通過對脫硫塔、洗滌塔的改造，實現(xiàn)了超低排放。
據(jù)了解，神木煤化工能源公司潔能電廠現(xiàn)有50MW純煤氣發(fā)電機組4臺，利用周邊四戶蘭炭企業(yè)炭化爐荒煤氣為燃料，使用燃?xì)忮仩t、直接空冷凝汽式汽輪發(fā)電機組發(fā)電，燃燒尾氣經(jīng)氨法脫硫工藝凈化合格后排放。下一步，能源公司潔能電廠將繼續(xù)推行標(biāo)桿管理法，進(jìn)一步提高脫硫系統(tǒng)運行周期，降低運行費用，提高運行效率，為保護生態(tài)環(huán)境貢獻(xiàn)自己的力量。（侯東）
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