為降低能耗，實現長遠發(fā)展，近日，神木煤化工泰和公司動員全體職工出主意、想辦法，重點圍繞余熱回收利用和降低電耗為方向展開討論，由于石灰窯生產系統的廢氣系統溫度高達160℃，導熱油系統換熱前溫度為200℃，可回收利用的空間較大，經過多次討論后，一個廢氣余熱回收利用項目——廢氣余熱回收供暖應運而生。
該項目由生產技術部提出改造意向后，組織石灰車間、焦化車間相關負責人多次討論，最終確定改造方案，方案確定為在1#、2#石灰窯主除塵器出口與主引風機進口間管道增設一臺氣水換熱器，將廢氣中的余熱進行換熱后給水升溫，可以滿足生活區(qū)熱水供應和冬季取暖。另外，通過換熱使廢氣溫度降低，不僅可以縮小廢氣體積，還能降低主引風機工作頻率。該項目的實施既回收了余熱，又降低了電耗。
確定改造項目后，由生產技術部負責出圖和技術指導，石灰車間負責換熱器的制作和安裝。生產部對熱水供應具體工作進行了詳細安排部署，由石灰車間負責熱水循環(huán)系統的管線架設，與換熱器對接工作。焦化車間負責水箱、水泵的安裝，上水管線的敷設，通往生活區(qū)熱水管線的修復工作。電儀班負責循環(huán)水泵的配線、接線等工作。
該余熱回收取暖改造項目9月26日全面展開施工，在保證好生產穩(wěn)定運行的前提下，維修人員加班加點趕工期，在焦化車間維修人員短缺，石灰車間架設管線跨度大等重重困難下，大家還是按計劃完成了任務。特別是在系統即將完工的當天，曾3次下起了小雨，守在現場的焦化車間主任、石灰車間副主任和緊張作業(yè)的維修人員，沒有一絲的松懈，最終，經過大家的共同努力，熱水系統試水工作順利完成，設備運行正常。
經初步估算，此次技改項目的完成，每年為泰和公司節(jié)省電耗約215萬度，降低能耗約264.23tce/年。（王福平）
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