近年來，隨著我國工業化步伐不斷加快，蘭炭行業對環境的污染成為困擾企業發展的一大難題。神木煤化工天元公司積極融入綠色發展格局，在清潔能源發展上勇挑重擔、爭做表率，積極想措施、找出路，焦化裝置VOCs治理成效顯著。
為滿足日益提高的環保要求，2019 年底，天元公司開展項目可行性研究，多方優化方案，新建了脫硫脫硝裝置。2021年7月份通過以修舊利廢的方式，將各車間閑置的洗劑塔、吸附罐、循環罐、沉淀罐、廢氣風機、循環水泵、換熱器等設備挪至焦化車間進行防腐、改造，變廢為寶，鋪設VOCs治理裝置，目前已全部投入使用。
相較于單臺炭化爐獨立煙囪直接排放處置方式排放出的廢氣、飄散著粉塵、夾帶著刺鼻的氣味以及五樓加煤過程中溢出的廢氣等問題。天元公司將每臺炭化爐刮板機進行全密封，氣體全部匯集于一體，經過蘭炭吸附、洗滌塔水洗后進行焚燒，排入脫硫脫硝塔進一步凈化，實現了氣體集中收集，并通過洗滌將粉塵脫水回收再利用，氮氧化物，硫化物達到排放標準。
為了消除氨水池異味，天元公司也做了大量工作，針對開放式氨水池揮發有機廢氣，敞開液面逸散，無法有效回收等問題，采用了全封閉式管理，利用玻璃鋼、覆蓋膜建立密封棚，全程經過全封閉管道輸送，并加裝除臭風機等設備，將揮發性有機廢氣通過洗滌、回收等處理方式進一步減少異味的散發。
經過一個多月的改造，焦化現場沒了粉塵的飄散，空氣中各種刺鼻、嗆人的氣味也明顯得到了好轉。同時，在焦化裝置周邊種植了綠草，對環境進行綠化美化，工作環境得到了有效改善，焦化裝置VOCs治理取得顯著成效。
“目前，二氧化硫控制在30ppm以下、氮氧化物排放濃度可穩定控制在100毫克/標方以內，煙氣中的顆粒物排放符合超低排放指標限值，切實有效降低了污染物的排放濃度，促進了公司節能減排、綠色發展。”焦化車間主任高文軍自豪地說道。（慕慧）
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