在國(guó)內(nèi)外油價(jià)持續(xù)低迷的情況下，神木煤化工牢固樹立過緊日子的思想，大力實(shí)施四大攻堅(jiān)，全面開展精細(xì)化管理，提升經(jīng)營(yíng)管理效能，為企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展護(hù)航。
打好風(fēng)險(xiǎn)防控攻堅(jiān)，阻擊“風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)”
在資金風(fēng)險(xiǎn)方面，神木煤化工積極樹立“現(xiàn)金為王”的理念，大力推行可采購(gòu)可不采購(gòu)的一律不采購(gòu)、可干可不干的工程、項(xiàng)目一律不干，可花可不花的錢一律不花；在銷售工作中盡可能做到“先款后貨”，把應(yīng)收貨款降到最低，規(guī)避經(jīng)營(yíng)和法律風(fēng)險(xiǎn)；在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)方面，所屬各單位積極發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，做到錯(cuò)峰檢修，為原料采購(gòu)、產(chǎn)品銷售創(chuàng)造一個(gè)較為穩(wěn)定環(huán)境，避免了采購(gòu)或銷售價(jià)格波動(dòng)；在安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)方面，強(qiáng)化科技支撐，深化“機(jī)械化換人、智能化減人”的理念，加大安全環(huán)保投入，全力保障安全平穩(wěn)生產(chǎn)。同時(shí)，主動(dòng)淘汰和退出資源消耗大，達(dá)標(biāo)無望的落后產(chǎn)能，阻擊各“風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)”帶來的負(fù)面影響。
打好企業(yè)改革攻堅(jiān)，止住“出血點(diǎn)”
在深化“三項(xiàng)制度”改革的基礎(chǔ)上，第一季度，神木煤化工把持續(xù)虧損的泰和公司進(jìn)行承包經(jīng)營(yíng)改革，革除自身積弊，創(chuàng)新混合所有制企業(yè)管理，止住“出血點(diǎn)”。緊緊圍繞扭虧治虧這條主線，該公司加大對(duì)所屬各單位的貿(mào)易融資，一季度減少財(cái)務(wù)成本140萬元，預(yù)計(jì)全年可節(jié)約財(cái)務(wù)費(fèi)用約2000萬元；在塊煤統(tǒng)購(gòu)方面，統(tǒng)籌所屬6家經(jīng)營(yíng)實(shí)體單位，第一季度采購(gòu)原煤82萬噸，為所屬各單位節(jié)約費(fèi)用近200萬元；在內(nèi)部挖潛增效方面，所屬東鑫垣、電化公司將鍋爐干煤泥摻燒比例提升到50%以上，并穩(wěn)定摻拌運(yùn)行，第一季度節(jié)約成本約1000余萬元；所屬電化公司，全面深化電石生產(chǎn)改革，積極開展技改消缺，安裝自動(dòng)出爐機(jī)等多項(xiàng)整改提升，使該公司電石產(chǎn)量由原來的850噸提高到1300余噸，實(shí)現(xiàn)該公司成立以來首度盈利。
打好轉(zhuǎn)型升級(jí)攻堅(jiān)，創(chuàng)建“盈利點(diǎn)”
神木煤化工堅(jiān)定不移走高端化、差異化煤炭分質(zhì)清潔高效綜合利用之路，聚焦高端產(chǎn)業(yè)，有選擇地發(fā)展高端新材料項(xiàng)目。在燃料向材料轉(zhuǎn)型過程中，所屬天元公司12萬噸/年高端碳材料的建成投產(chǎn)，其產(chǎn)品不僅是生產(chǎn)制備鋰電池負(fù)極材料、超級(jí)電容器的重要原料，更是高功率石墨電極的優(yōu)質(zhì)原料，具有較高的附加值。所屬電化公司利用自身發(fā)電優(yōu)勢(shì)，轉(zhuǎn)型發(fā)展“塞上云谷”大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)，再為企業(yè)增“贏利點(diǎn)”。同時(shí)，大力推進(jìn)所屬富油公司50萬噸/年環(huán)烷基油項(xiàng)目、天元公司660萬噸/年粉煤分質(zhì)綜合利用示范項(xiàng)目（二期）和能源公司500萬噸/年蘭炭升級(jí)改造項(xiàng)目一期240萬噸項(xiàng)目建設(shè)，使之成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)極。
打好科技創(chuàng)新攻堅(jiān)，再創(chuàng)“造血點(diǎn)”
神木煤化工堅(jiān)持科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新雙輪驅(qū)動(dòng)，多渠道打造創(chuàng)新平臺(tái)，發(fā)揮全員創(chuàng)客作用，突破關(guān)鍵核心技術(shù)和裝備。今年以來，所屬東鑫垣公司自主研發(fā)的“荒煤氣制氫無變換綠色新工藝技術(shù)開發(fā)與工業(yè)化應(yīng)用”通過了科技成果鑒定，成功解決了工程化技術(shù)難題，形成了荒煤氣制氫成套化工藝技術(shù)方案，氫氣收率由65%左右提高至85%以上，制氫產(chǎn)能提升3倍，并被專家認(rèn)定為該技術(shù)在荒煤氣制氫技術(shù)領(lǐng)域達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平；所屬天元公司申請(qǐng)的“一種用于制備高品質(zhì)煤系針狀焦的溶劑、制備方法及其應(yīng)用”再獲國(guó)家發(fā)明專利，該技術(shù)的實(shí)施不僅降低了溶劑的回收能耗和煤系針狀焦的生產(chǎn)成本，也提高了溶劑的回收率。目前，以上技術(shù)均已應(yīng)用在生產(chǎn)實(shí)踐中，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展再創(chuàng)“造血功能”。（魏峰）
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