近期，陜西東鑫垣公司“圍繞產業鏈部署創新鏈”，在煤炭分質利用上實現了真正意義上的清潔綜合利用、“吃干榨凈”，形成了“煤（塊煤、籽煤、面煤）綜合摻燒熱解—清潔蘭炭、荒煤氣、煤焦油—荒煤氣制氫—氫、解吸氣—煤焦油加氫、解吸氣發電和蘭炭爐熱解燃料”最優化的煤炭分質綜合利用綠色循環經濟產業鏈，這其中最關鍵的核心就是東鑫垣公司自主研發的“荒煤氣制氫無變換綠色新工藝技術開發與工業化應用”技術，該技術被煤化工專家評價為國際領先水平，引領煤炭分質綜合利用產業實現了革命性的升級高質量發展。
據該公司生產技術負責人介紹，這套工藝技術和工業化應用，完全顛覆了煤炭全氣化生產甲醇、合成氨、尿素等化工產品的工藝技術，它的最大優勢是在煤炭的清潔生產過程中，除了生產清潔蘭炭外，把其余的全部有用成分都能夠高效利用，不外排一點廢氣，并能夠把蘭炭生產過程中產生的荒煤氣全部送入含氧制氫系統提取所有氫氣，使得氫量成倍增加，制氫成本最低50%，為氫的利用降低了原料成本，打開了發展空間，向下游發展不僅可以煤焦油加氫制取燃料油，還可進一步延伸產業鏈，生產甲醇、合成氨、尿素等，真正做到綠色環保、清潔高效利用，讓企業取得效益最優、最大化，實現高質量發展。
目前，東鑫垣公司以煤焦油加氫制取燃料油為核心的煤炭分質清潔綜合利用循環經濟產業鏈滿負荷持續安全穩定運行，并在生產實踐中，明顯表現出5大優勢。
——蘭炭生產原料煤成本大大降低，煤焦油收率提升。隨著塊煤、小籽煤、面煤綜合摻燒熱解技術突破，不受過去傳統的蘭炭生產所需要塊煤品種、規格、揮發分等指標限制，過去不能用的小籽煤、面煤，或者揮發分較低的煤種，現在全都能夠進入蘭炭爐，實現綜合摻燒熱解。這樣，每噸蘭炭僅原料煤采購價格可以下降8%，全煤耗下降15%，煤焦油收率提升1個百分點。
——供下游生產的荒煤氣量成倍增加，氫量成倍增加，制氫成本最低。隨著解吸氣替代蘭炭回爐煤氣技改的成功應用，改變了過去傳統蘭炭生產的55%以上的荒煤氣還要送回到蘭炭爐進行燃燒，為塊煤熱解提供熱源這一落后技術。現在可以把產出的荒煤氣100%送入制氫系統，提取所有氫氣，使得氫量成倍增加，制氫成本降低50%。
——解吸氣全部利用。荒煤氣通過無變換含氧制氫系統提取氫氣后，剩余的解吸氣熱值可以達到1500大卡，既可以用來發電，又可以作為燃料，送回蘭炭爐為煤炭熱解提供熱源，送到蘭炭烘干床用來蘭炭烘干等。
——發電成本最低。東鑫垣公司自主創新的“氣固兩相混合燃料摻燒技術在循環流化床鍋爐的工業化應用”，完全用煤泥、解吸氣摻燒發電，使得發電生產成本幾乎為零。
——綠色環保。在蘭炭的清潔生產過程中，所產出的煤焦油通過加氫制取燃料油，所產出的荒煤氣，全部提氫后，剩余的解吸氣也作為燃料使用，沒有外排廢氣，也沒有浪費一點資源。同時，通過自主創新的“煤化工多聯產耦合生產廢水分質利用處理技術與零排放工藝”，真正實現了零排放，從實質上做到了綠色環保。（胡曉晴）
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