今年，神木煤化工富油公司公用儲運中心聚焦各工序生產管理特性，將“精、細、嚴、實”貫穿設備管理全程，通過梳理制度、明確標準職責與細化考核，推動設備基礎管理朝程序化、標準化、規范化邁進，為裝置設備長周期安全平穩運行筑牢根基。
精研細究，提升運行效率
在全員安全生產責任制框架下，公用儲運中心深挖內部潛力，以區域隱患排查為核心。各崗位緊密貼合作業現場實際，及時察覺缺陷并優化措施。自 1 月起，動力站、污水處理、儲運、空分、綜合給排水 5 個黨員責任區推行黨員包機責任制，采取“1 名黨員 + 1 名員工”模式，強化日常巡檢與重點監控。深入現場對各工序機組設備展開多維度檢查，涵蓋潤滑、保養、臺賬、隱患整改與定檢等方面，確保隱患整改形成閉環。截至當前，已開展 4 次檢查，排查隱患 10 余條。
在設備巡檢方面，制定了詳細的巡檢路線圖和檢查清單，要求巡檢人員按照規定的時間間隔和檢查項目，精確測量和仔細觀察設備的關鍵部位如電機的溫度、軸承的振動、管道的連接處等，并如實記錄數據。在設備維護保養上，建立了設備維護保養檔案，根據設備的類型、使用頻率和運行狀況，制定個性化的保養計劃。
細化標準，加固制度體系
“循環水泵啟動前，需檢查控制柜聯鎖、地腳螺栓、油位及防護罩等。”在裝置現場，設備技術員王向龍率班組落實啟機要求。該中心以精細化管理為抓手，融合設備與目視化管理，實現設備管理可視化。物資定置規范擺放，整齊有序。強化潤滑管理，培育員工“三是”法則習慣，即重視三級過濾、定期檢查更換與及時記錄，提升全員精細化管理意識。
該中心制定了嚴格的設備操作標準化流程手冊，詳細分解每臺設備的操作步驟，要求巡檢人員按照規定的時間間隔和檢查項目，對設備的關鍵部位如電機的溫度、軸承的振動、管道的連接處等進行精確測量和仔細觀察，并如實記錄數據。在設備的標識管理上，采用不同顏色和形狀的標識牌區分設備的運行狀態、維護周期和危險等級等信息。如綠色標識代表設備正常運行，黃色表示即將進入維護保養期，紅色則表示設備故障或處于維修狀態，提醒人員注意安全并及時處理。
嚴控過程，夯實管理基石
公用儲運中心每月總結設備潤滑與泄漏點治理工作，倡導全員參與緊固潤滑與消漏治理，提升設備智能化水平，深挖潛能并完善管理制度，削減運營成本。同時，以設備維護保養為主線，整改事故隱患，落實“五有”要求，即排查、落實、整改、反饋與記錄到位。建立隱患整改匯總表，動態監控各工序。結合設備管理開展“無泄漏車間”創建等活動，強化日常維護，根除“低老壞”現象，營造清潔文明生產環境。借助獎懲制度，激發員工維護設備的自覺性與主動性，達成設備整潔、現場規范的目標。
在設備潤滑管理中，在遵循“三級過濾”原則，引進了先進的運動黏度分析儀器，定期采樣分析設備潤滑油，檢測油液中的雜質含量、黏度變化等指標，根據分析結果及時調整潤滑策略，更換合適的潤滑油品，預防因潤滑不良導致的設備故障。
通過以上一系列行之有效的設備管理措施，公用儲運中心的設備管理水平得到了顯著提升，為企業的穩定生產和可持續發展提供了堅實的保障。（馮望元）
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