12月5日，從中國設備管理協會獲悉，神木煤化工能源公司“1#氣燒石灰窯能效提升技術研究”項目榮獲中國設備管理協會“金點子”技術成果特等獎，展示了該公司在技術創新和設備管理方面的持續探索與精益求精。
此前，能源公司氣燒石灰窯采用國內早期的二代梁式窯生產技術，產量450t/d情況下，主引風機完全滿負荷運行，沒有提高產量的空間。同時，該窯為敞口式出灰，存在熱耗損失高、現場作業粉塵濃度大、工作環境溫度高等缺點。
能源公司成立1#氣燒石灰窯能效提升技術研究小組，查找設備運行“病因”和“癥結”，通過采用國內最先進的第5代梁式窯技術，替代現有的燃燒梁系統，取消導熱油及下吸氣梁。針對煤氣及助燃風管道系統、助燃風機和冷卻風機、上料卷揚機、設備冷卻水系統等進行改造和更換。改造后，能源公司氣燒石灰窯產量提高150t/d以上、生燒率可控制在10%以下、節約煤氣約1500m3/h、節約總裝機容量約200KW，實現經濟效益提升約741.5萬元。并且解決了出灰口揚塵問題，設備運行達到了國家環保要求。
近年來，能源公司堅持以技術創新為統領，以設備平穩運行為基礎，不斷加大設備裝置改造力度，梳理形成全力釋放裝置產能、抓牢高質量項目建設、加快轉型升級步伐等技改技措任務清單。通過“揭榜掛帥”活動解決了沸騰爐煙氣氮氧化物處理、2#汽輪機抽氣改造、鍋爐能效提升等關鍵技術“卡脖子”的問題。參與編寫了榆林市電石地方標準規范、GB21343《電石單位產品能源消耗限額》、行業標準《電石行業綠色工廠評價要求》等。加強“高端化、智能化、綠色化”設備改造與引入，“電石爐自動分離卷揚機離合裝置”實現了無人操作自動分離；“鍋爐引風機永磁調速改造”“氨肥法脫硫塔濃縮段優化提升”“汽輪機非調整抽氣改造”等專利有效改善了工藝、設備運行工況。與西安科技大學合作成立“蘭炭技術研發中心”，以煤—焦—電—化產業為基礎，以蘭炭裝置富余尾氣和電石尾氣綜合利用為目標，積極規劃部署能源公司未來設備改造方向。（尤康 閆海）
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