近日,在電化公司熱火朝天的檢修現(xiàn)場,一系列高效而精準(zhǔn)的設(shè)備更新維護(hù)舉措正緊鑼密鼓地展開,不僅提升了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本和能耗,更為電化公司的安全生產(chǎn)筑起了堅(jiān)不可摧的防線。
清灰行動(dòng)顯成效
隨著1#鍋爐檢修工作的深入,電化公司將目光投向了除塵器這一關(guān)鍵設(shè)備。布袋作為除塵器的“心臟”,其透氣性直接影響除塵效率與能耗水平。針對(duì)長期運(yùn)行后布袋積灰嚴(yán)重、透氣性下降的問題,電化公司迅速行動(dòng),組織專業(yè)隊(duì)伍對(duì)近5000條布袋進(jìn)行了全面清灰。
作業(yè)現(xiàn)場,安全措施嚴(yán)密到位,工作人員身著防護(hù)裝備,操作規(guī)范有序。通過精確控制壓縮空氣的壓力與流量,實(shí)現(xiàn)了對(duì)布袋的細(xì)致清灰,既保證了清灰效果,又避免了對(duì)布袋的二次損傷。此次清灰作業(yè)的圓滿完成,不僅顯著提升了布袋的透氣性,延長了其使用壽命,更是將引風(fēng)機(jī)頻率從47.5Hz降低至33Hz,單臺(tái)引風(fēng)機(jī)電流由82A降至30A,檢修后的廠用電量較檢修前每日少用約10萬度,節(jié)約近3萬元,為電化公司的節(jié)能減排目標(biāo)貢獻(xiàn)了重要力量。
精準(zhǔn)施策保安全
針對(duì)水冷壁磨損帶來的安全隱患,電化公司立即啟動(dòng)了全面的防磨防爆治理工作。面對(duì)爐膛水冷壁高達(dá)42.967米的復(fù)雜結(jié)構(gòu),工作人員以“繡花”般的精細(xì)態(tài)度,對(duì)每一根水冷壁管進(jìn)行了無死角、高精度的壁厚測量。通過數(shù)據(jù)比對(duì)分析,準(zhǔn)確識(shí)別出壁厚低于安全標(biāo)準(zhǔn)的管段,為后續(xù)的治理措施提供了堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)支撐。同時(shí),根據(jù)測量結(jié)果制定了科學(xué)的治理方案,對(duì)壁厚不足的管段進(jìn)行了更換或補(bǔ)焊加固處理,有效消除了安全隱患。
此外,為了進(jìn)一步提升水冷壁的耐磨性能,電化公司在水冷壁關(guān)鍵區(qū)域加裝了高強(qiáng)度、耐腐蝕的防磨格柵板,并噴涂了耐磨防蝕材料,為水冷壁披上了一層堅(jiān)固的“防護(hù)衣”。這一系列措施的實(shí)施,不僅大大降低了水冷壁爆管概率,提高了設(shè)備的可靠性,更為電化公司安全生產(chǎn)提供了有力保障。
智能防控降風(fēng)險(xiǎn)
針對(duì)煤倉燒空后可能引發(fā)的皮帶燒損等安全隱患,在檢修期間,電化公司迅速組織力量在1#爐六臺(tái)給煤機(jī)入口加裝了智能閘板閥。利用溫度感應(yīng)聯(lián)鎖保護(hù)裝置,實(shí)現(xiàn)了對(duì)煤倉內(nèi)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控與自動(dòng)控制。當(dāng)煤倉內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)閾值時(shí),閘板閥將自動(dòng)關(guān)閉,有效阻斷了高溫?zé)煔獾姆锤Z路徑,從而避免了皮帶燒損、煤倉著火等嚴(yán)重事故的發(fā)生。
“全年皮帶零燒損不再是夢(mèng)!”電化公司技術(shù)員李庭激動(dòng)地說道。據(jù)悉,此次改造不僅提升了設(shè)備的智能化水平,更為電化公司每年可節(jié)約維修材料費(fèi)、人工費(fèi)等約100萬元。通過一系列高效、創(chuàng)新的維護(hù)舉措,不僅實(shí)現(xiàn)了設(shè)備性能的優(yōu)化與提升,更為企業(yè)的安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益增長注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。(劉惠梅)