今年以來，神木煤化工能源公司以推進班組建設制度化、規(guī)范化、科學化為目標，全面推動“五型”（學習型、安全型、精益型、創(chuàng)新型、和諧型）“五佳”（專業(yè)技能佳、安全環(huán)境佳、效益指標佳、團結協(xié)作佳、民主管理佳）班組建設落地，不斷激發(fā)基層班組的創(chuàng)造力、執(zhí)行力和生產(chǎn)活力。
總體部署、營造濃厚創(chuàng)建氛圍
班組是新時代產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設的基石，是企業(yè)安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理的前沿陣地，是企業(yè)規(guī)范管理、提質(zhì)增效、爭創(chuàng)一流的基礎。能源公司以《“五型五佳班組”五星管理實施方案（試行）》《五型五佳班組建設管理辦法》為驅(qū)動力，建立“黨政總體抓、工會牽頭抓、業(yè)務部門配合抓、各分公司直接抓”的創(chuàng)建活動管理機制，不斷推進“五型五佳班組”建設實現(xiàn)制度化、規(guī)范化、科學化。并以“星級評級”為班組建設增添雙翼，每季度評選優(yōu)秀班組、管理明星、崗位明星、技術明星、安全標兵、維修標兵等，充分調(diào)動員工積極性。
強化措施、融合推進班組建設
活動啟動以來，該公司17個班組紛紛亮招，利用碎片化時間開展“OPL點滴教育”，在班組內(nèi)形成濃厚的學習氛圍，涌現(xiàn)出“液壓系統(tǒng)切換方法”“混合離子交換劑反洗操作”等一批典型案例，在職工中得到了廣泛的學習。同時，以問題為出發(fā)點，通過“5Why分析法”和“六源”問題查找臺賬，對遇到的問題進行了現(xiàn)場分析法，可以更好地實現(xiàn)生產(chǎn)、安全問題的動態(tài)清零，對“壓縮空氣罐冷凝水外排不暢”“中和廢水池蓋板腐蝕嚴重”“二期氧化風機扇葉損壞”等800余項問題點進行了管控和跟蹤，節(jié)約費用達20余萬元。目前，職工發(fā)現(xiàn)、解決問題的能力顯著得到了提升，班組管理從原來的依賴型、分配式，逐步向自主型、創(chuàng)新型轉(zhuǎn)變。
緊盯目標、注重持續(xù)達標提升
該公司各班組圍繞班組標準化建設累計修訂制度40余項，打造班組陣地8個，新立項技術創(chuàng)新課題17項，3項被推薦參加全省2022年職工技術創(chuàng)新成果征集評選，獲得實用新型專利7個，物流園貨場酸堿定量裝車系統(tǒng)軟件專利獲得國家版權局批準正式投入生產(chǎn)使用，8篇論文發(fā)表在《中國石油和化工標準與質(zhì)量》《化工管理》等刊物。常態(tài)化開展勞動競賽、隱患排查整改、應急演練、每日一練、合理化建議、師帶徒、“過三關”考試等活動，不斷創(chuàng)新班組建設內(nèi)容，提升班組建設質(zhì)量，推進生產(chǎn)的“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行。《建立VR安全體驗館》《增加礦井水供應量，降低原水成本》《換熱器凝結水回收管道優(yōu)化改造》等優(yōu)秀項目150余項，在“人人都是創(chuàng)效者 崗位就是利潤源”攻關競賽活動中累計創(chuàng)效3000余萬元，提升生產(chǎn)效率23.5%、工作效率27%。同時，在班組中廣泛開展技術革新、三小一練活動，征集“三小一練”優(yōu)秀小故事、小成果、小案例、“三絕”131件，切實鞏固和提高了班組創(chuàng)新力、凝聚力以及現(xiàn)場精益管理水平。（郭義軒）
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