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近期，富油公司強(qiáng)化機(jī)電設(shè)備日常全流程管控，在“用”上做文章、在“檢”中下功夫、在“修”上求突破，打造機(jī)電設(shè)備一體化管控模式，為公司安全高效生產(chǎn)保駕護(hù)航。

在“管”上做文章。 機(jī)電儀中心始終將“精細(xì)化”管理的理念融入到機(jī)電管理的全過程，通過完善管理制度、優(yōu)化管理程序、強(qiáng)化管理技能等綜合性措施，持續(xù)改進(jìn)管理模式。結(jié)合上級(jí)單位要求和公司實(shí)際，及時(shí)修訂相關(guān)機(jī)電設(shè)備管理辦法，進(jìn)一步提高制度的指導(dǎo)性和操作性。各生產(chǎn)中心從規(guī)范和約束人的行為入手，全面推進(jìn)機(jī)電規(guī)范化操作管理，狠抓定人、定責(zé)、包機(jī)管理，做到制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、經(jīng)?；嬲纬闪恕叭巳斯茉O(shè)備，人人有責(zé)任”的良好氛圍。

在“用”上做文章。依據(jù)設(shè)備本身的適應(yīng)性能和所處環(huán)境，規(guī)范使用說明，完善操作流程，及時(shí)制定特殊情境下的使用標(biāo)準(zhǔn)，使各設(shè)備的崗位職工有章可循。通過監(jiān)控全覆蓋與現(xiàn)場安全管理人員的交叉檢查，杜絕職工在使用過程中出現(xiàn)魯莽蠻干、任性亂干的行為。通過解決好“用”的問題，大幅降低設(shè)備故障概率，延長設(shè)備的使用周期。

在“檢”中下功夫。完善機(jī)電設(shè)備的檢查標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)各設(shè)備的班檢、日檢、周檢、月檢內(nèi)容，定期對(duì)其進(jìn)行“望、聞、問、切”，做到提前預(yù)防，防患未然。其中，“望”是對(duì)設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場觀察，查電纜有無破損，連接裝置是否可靠等，從設(shè)備外觀上進(jìn)行檢查；“聞”是設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)后對(duì)其內(nèi)部聲音進(jìn)行試聽，檢查有無部件異響等情況；“問”是詢問上一班人員關(guān)于設(shè)備的運(yùn)行情況，進(jìn)行縱向分析；“切”是進(jìn)行完前述步驟后，需要時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行開蓋，展開精細(xì)式檢查。通過“問診”四步法，對(duì)設(shè)備各部件的使用情況了然于胸，繼而指導(dǎo)后續(xù)行動(dòng)。

在“修”上求突破。將提升設(shè)備維修保養(yǎng)作為機(jī)電管理工作的重中之重，持續(xù)更新機(jī)電設(shè)備的維修流程，監(jiān)督各項(xiàng)流程的傳授、執(zhí)行情況，促使各包機(jī)檢修人員將經(jīng)驗(yàn)與理論結(jié)合。優(yōu)化設(shè)備維修方案，明確各崗位和機(jī)修工維修內(nèi)容，達(dá)到節(jié)約資源和提升操作水平的目的，確保小毛病及時(shí)排除、大問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)。（王國進(jìn)）