近日，泰和公司“水澇焦”生產(chǎn)工藝順利優(yōu)化升級為“低水分熄焦”生產(chǎn)工藝，經(jīng)過初步計(jì)算，該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用每年可創(chuàng)效35萬元，成為蘭炭行業(yè)內(nèi)出焦系統(tǒng)VOCs治理的重大突破。
根據(jù)環(huán)保部門相關(guān)要求，出焦系統(tǒng)必須設(shè)置雙室雙閘，用以抑制VOCs氣體逸散。自2021年9月份改造完成后，由于核心部件雙閘間的閥門無法自動開關(guān)、閥門氣體氣密性不佳、液動閥門開關(guān)不到位等原因，該公司出焦系統(tǒng)雙室雙閘系統(tǒng)無法投運(yùn)，VOCs氣體得不到有效控制。
針對此類問題，該公司從最早的螺桿式電動插板閥，到半封閉式電液動插板閥，再到半球閥配合雷達(dá)料位計(jì)方案，先后進(jìn)行了3次迭代更新，均未達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。最后通過對運(yùn)行工況多次勘察、問題核心深入分析、行業(yè)對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)等一系列手段，自主研發(fā)出一款新型液動插板閥，利用原有的控制系統(tǒng)控制液壓站電磁閥，在閥板尾部設(shè)計(jì)排料口，避免閥門由于長時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致開不到位。該設(shè)計(jì)巧妙地采用了蘭炭本身對其VOCs氣體的密封。設(shè)計(jì)完畢后，由生產(chǎn)運(yùn)行部現(xiàn)場指導(dǎo)進(jìn)行就地焊接制作，安裝了定制的專用油缸，制作完畢后一次性試驗(yàn)成功。
該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用后，大大降低了蘭炭產(chǎn)品的破損率，延長了焦倉壁的使用壽命，減少了VOCs引風(fēng)機(jī)的電耗，降低了設(shè)備故障率，同時(shí)改變了操作人員工作環(huán)境。
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