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“設備技改是為了減少生產成本，并且提高安全系數(shù)、設備性能和生產效率。”近日，神木煤化工能源公司正在對電石鍋進行自主改造，預計12月底，10口電石鍋將完成并投入生產使用，標志著能源公司電石生產運轉邁入一個全新的階段。

據(jù)了解，能源公司從投產10余年來一直使用傳統(tǒng)電石鍋，需要人工摘除鍋耳，夾取電石后還需要人工裝配鍋耳，致使勞動強度大、安全隱患高、工作效率低下。為徹底解決這一制約安全高效生產的“瓶頸”，能源公司積極對標行業(yè)先進，學習新疆中泰礦冶有限公司自主研發(fā)設計的“便開式電石鍋”，該公司此項技術研發(fā)獲得國家實用新型專利，可充分利用單抱鉗的“提升”功能打開鍋耳，再利用單抱鉗的“夾緊”功能抓取并轉運電石，最后便開式鍋耳在自重的作用下重新閉合，順利地實現(xiàn)了“開”“抓”“合”三個動作的連續(xù)性，該技術省去了人工摘除和裝配鍋耳的操作步驟，能耗和行車工勞力均能節(jié)省原來的三分之二，鍋耳摘裝工序可遞減約90%的勞力。

內化于心，外化于行。靈感來源于思想交流中碰撞出的技術創(chuàng)新“火花”，能源公司攻關小組對標學習后，結合自身電石鍋實際情況進行深入鉆研，決定將現(xiàn)有電石鍋兩邊的插板進行自主改造，實現(xiàn)鍋車不落地，極大地降低了安全隱患，提高了工作效率。（郭義軒）