近年來，神木煤化工能源公司錨定安全生產任務目標，不斷健全完善安全生產管理體系，強化安全風險管控，深挖細排安全隱患，為企業的安全生產和高質量發展注入新動能。
細化管理，壓實安全“軍令狀”
該公司通過修訂《領導干部值班管理規定》《重大危險源安全包保責任制辦法》等7項安全管理制度，并新增《事故、事件管理辦法》《安全生產管控體系指標管理辦法》等6項管理制度，推動安全生產責任層層落地。各部門、各分公司作為推動安全生產的中堅力量，紛紛領取“任務書”。該公司成立監督專班，對安全責任履行落實情況進行常態化“回頭看”和“大排查”，對50余家資質資料提交不齊全的承包商，全部返回業務主管部門重新整理完善，待審核合格后安排培訓，并對現場存在違章行為的承包商開展重新培訓10余次，共計培訓30余人，督促全員時時刻刻把安全責任扛在肩上、落實在行動中。
豐富形式，安全教育“鳴警鐘”
今年以來，該公司創新安全宣貫“規定動作”，有效強化了安全工作水平，一套接地氣、有溫度、有創意的“自選動作”更是給足滿滿的安全感。通過加快推進安全文化建設，利用班前班后會、部室例會、安全長廊等方式，推動職工學習崗位職責、崗位標準、崗位紅線，累計開展月度安全培訓40余場次，受眾1000余人次，使標準和規矩內化于心、外化于行。通過開展“手指口述”行動，結合提醒糾正、不合格不返崗等措施，提醒干部職工自覺抵制違規違章，持續保持警醒警覺。
該公司通過細化措施、強化管控，著力加強缺陷隱患管理，保證設備健康運行。由于生產設備用電量較大，因此配電柜內的穩定性、安全性尤為關鍵，該公司通過氣燒窯上料系統揚塵治理配電柜擴容改造工作，消除潛在的設備運行隱患，保障設備平穩運行。為有效避免石灰生產過程中因設備設施、電氣儀表故障，操作不足等緊急跳車帶來的生產異常，該公司組織完成氣燒窯煤氣自動放散裝置的改造，實現了當壓力變送器壓力到達25Kpa時，電動蝶閥自動打開進行放散；當壓力變送器壓力降至10Kpa時，電動蝶閥自動關閉。此項改造不僅降低了中控工緊急停車的操作難度，還進一步減少了氮氣的消耗量和石灰的外購量，降低了制氮機的停開頻次，實現了降本增效工作的新突破。（尤康）
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