今年以來(lái)，神木煤化工能源公司緊緊圍繞降本增效做文章，通過(guò)創(chuàng)新思路、深挖潛能、修舊利廢，全體員工精打效益“算盤”，“節(jié)”盡所“能”推進(jìn)降本增效穩(wěn)定運(yùn)行工作。
創(chuàng)新工作思路，強(qiáng)化生產(chǎn)運(yùn)行
為轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)思維模式，注入“新鮮血液”，激發(fā)團(tuán)隊(duì)活力，能源公司積極下發(fā)《“師帶徒”管理辦法》和《修舊利廢管理辦法》，實(shí)現(xiàn)上半年辦公費(fèi)用比去年同期減少3.5萬(wàn)元，下降14%。積極探索“多對(duì)一”的“師帶徒”模式，“盤活”現(xiàn)有資源，積極引導(dǎo)全員參與“人人都是創(chuàng)效者，崗位就是利潤(rùn)源”攻關(guān)項(xiàng)目活動(dòng)，累計(jì)收到200余項(xiàng)攻關(guān)創(chuàng)效申報(bào)。其中“物聯(lián)網(wǎng)+智慧行車”、引進(jìn)預(yù)知性在線監(jiān)管系統(tǒng)、電石爐自動(dòng)巡檢機(jī)器人等多個(gè)項(xiàng)目對(duì)企業(yè)賦以“數(shù)智化”創(chuàng)新；一種汽輪機(jī)高壓細(xì)水霧滅火裝置、一種脫硫廢液的處理結(jié)構(gòu)、智慧電廠生產(chǎn)管理數(shù)字化系統(tǒng)軟件等5項(xiàng)實(shí)用性專利在高質(zhì)量發(fā)展的比賽中成為“加分項(xiàng)”。同時(shí)，能源公司緊緊圍繞年度重點(diǎn)工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，組織開(kāi)展“三比五優(yōu)”崗位勞動(dòng)競(jìng)賽，探索創(chuàng)新，激發(fā)職工創(chuàng)效活力，每季度評(píng)選4個(gè)優(yōu)勝集體、3個(gè)管理明星、2個(gè)技術(shù)明星、2個(gè)崗位明星、2個(gè)安全標(biāo)兵、3個(gè)維修標(biāo)兵，充分發(fā)揮“1+群”效應(yīng)。
深入立體挖潛，強(qiáng)化降本增效
據(jù)悉，能源公司車間員工提出利用晝夜溫差大的特點(diǎn)，通過(guò)投運(yùn)噴淋泵來(lái)增加機(jī)組最大出力負(fù)荷。創(chuàng)新性設(shè)計(jì)了主蒸汽、主凝結(jié)水大母管制的并列應(yīng)用大母管，投運(yùn)后二期負(fù)荷率達(dá)到機(jī)組設(shè)計(jì)容量的100%。降低了電石廠網(wǎng)上下電電量，每小時(shí)向二期機(jī)組多供15000KWH，年度切實(shí)可創(chuàng)效1300余萬(wàn)元。組織車間員工對(duì)空冷散熱翅片沖洗，每天多發(fā)電19.2萬(wàn)度，產(chǎn)生效益5.31萬(wàn)元。更換了32臺(tái)高耗能電機(jī)，對(duì)蒸發(fā)器出口氨氣分配管道清理疏通，提高氨水利用率，優(yōu)化改造雙介質(zhì)過(guò)濾器漏沙，累計(jì)全年可節(jié)約成本60余萬(wàn)元，創(chuàng)新30余萬(wàn)元。還根據(jù)電費(fèi)成本將生產(chǎn)時(shí)間分為尖峰平、谷兩個(gè)時(shí)間段，避峰填谷。將電石裝置總負(fù)荷控制在11萬(wàn)kW以內(nèi)，降低了高電價(jià)時(shí)段的電力使用，減少了用電開(kāi)支。同時(shí)利用用電低谷時(shí)段，將電石裝置滿負(fù)荷運(yùn)行，成功降低了電石生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了降本增效。
增強(qiáng)成本意識(shí)，堅(jiān)持修舊利廢
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