近年來(lái)，神木煤化工能源公司按照“大調(diào)度”“大檢修”“大部室”“大質(zhì)檢”的大能源格局，深入開(kāi)展高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)活動(dòng)，為打造可持續(xù)發(fā)展的新型煤化工標(biāo)桿企業(yè)蓄力增勢(shì)。
達(dá)標(biāo)提質(zhì)筑牢安全基石
走進(jìn)能源公司各生產(chǎn)廠區(qū)，目光所及皆橫平豎直、干凈衛(wèi)生，安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)亮點(diǎn)紛呈，從廠區(qū)安全文化長(zhǎng)廊到員工生活區(qū)，從各汽機(jī)機(jī)組、打藥泵房到化驗(yàn)室藥品庫(kù)等區(qū)域的墻面、電纜、管路全部亮化，軌道鋪設(shè)平直，電纜吊掛標(biāo)準(zhǔn)，整齊劃一。
針對(duì)廠區(qū)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)存在的不足和短板，該公司加大動(dòng)態(tài)安全監(jiān)督檢查力度和頻次，運(yùn)用自檢、互檢、抽檢、專(zhuān)人檢查驗(yàn)收等方式方法，從源頭上杜絕質(zhì)量驗(yàn)收走過(guò)場(chǎng)、檢查留死角。通過(guò)引入水霧除塵系統(tǒng)、電石爐自動(dòng)巡檢軌道機(jī)器人、完成“熱電偶保護(hù)套管”技術(shù)等項(xiàng)目，聚焦智能創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，不斷豐富安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)內(nèi)涵，促進(jìn)了內(nèi)外質(zhì)量雙提升。
創(chuàng)新技改打好發(fā)展算盤(pán)
該公司成立創(chuàng)新技改領(lǐng)導(dǎo)小組，通過(guò)下發(fā)激勵(lì)考核制度，鼓勵(lì)員工積極參與科技創(chuàng)新、“五小”成果申報(bào)，充分調(diào)動(dòng)一線員工的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，為企業(yè)發(fā)展增添創(chuàng)新活力。先后取得了焦粉下料攪拌器、配料站振動(dòng)篩密閉放灰技改、凈化聲波清灰器、底環(huán)密封改造等項(xiàng)目成果，助推了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)新發(fā)展，創(chuàng)造效益百萬(wàn)余元。
該公司堅(jiān)持把科技智能創(chuàng)新擺在企業(yè)發(fā)展的核心位置，大力推進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化，不斷強(qiáng)化知識(shí)產(chǎn)權(quán)創(chuàng)造、運(yùn)用、管理和保護(hù)。在自主研發(fā)的《智慧電廠生產(chǎn)管理數(shù)字化系統(tǒng)軟件V1.0》中，利用現(xiàn)代信息化技術(shù)，結(jié)合電廠“兩票三制”規(guī)范電廠運(yùn)行人員、檢修人員操作規(guī)范化、精細(xì)化、智能化，通過(guò)掌握系統(tǒng)運(yùn)行動(dòng)態(tài)，對(duì)生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析以及對(duì)發(fā)電量、輔機(jī)耗電量、耗氣量、耗油量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并融入人員定位、電子圍欄等現(xiàn)代化信息化技術(shù)，提高本質(zhì)安全。
規(guī)范規(guī)矩共創(chuàng)文明新顏
該公司大力開(kāi)展行為治理工作，重點(diǎn)抓干部糾查、抓會(huì)議質(zhì)量、抓分析、抓整治、抓員工行為規(guī)范，為安全管理加碼。在此基礎(chǔ)上，制定“一崗一清單”945份，技術(shù)員及以上管理人員“一人一本賬”164本和全員“一人一張卡”繪制完成“紅橙黃藍(lán)”安全風(fēng)險(xiǎn)空間分布四色圖15張，建立安全風(fēng)險(xiǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)426個(gè)。全年排查整改問(wèn)題隱患772項(xiàng)，整改763項(xiàng)，整改率98.8%，實(shí)現(xiàn)了全年無(wú)安全事故發(fā)生，讓執(zhí)行安全規(guī)定、落實(shí)安全措施逐步成為全體職工的自覺(jué)行動(dòng)。（尤康）
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紀(jì)檢監(jiān)察：0912-8516223
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