神木煤化工電化公司自2013年電石爐建成投產(chǎn)以來，由于管理基礎薄弱、體系不完善、人員思維固化等多方面的因素，導致企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場“臟亂差”現(xiàn)象隨處可見：設備“跑冒滴漏”現(xiàn)象時常發(fā)生、非計劃停車現(xiàn)象無法杜絕、檢維修費用居高不下、裝置產(chǎn)能無法充分釋放。為了解決這一問題，該公司踏上了一條以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為核心的6S/CTPM精益管理之路，為實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級夯實了基礎。
注重頂層設計，強化高位推動
2020年，神木煤化工電化公司在經(jīng)過前期充分的對標學習、考察調(diào)研和方案論證之后，于5月7日與華謀咨詢技術(shù)（深圳）有限公司簽訂了6S/CTPM精益管理咨詢合同。為保證6S-CTPM精益管理工作有序開展，達到預期效果，5月11日成立了6S/CTPM精益管理項目推行組織機構(gòu)，領(lǐng)導和組織實施6S/CTPM精益管理項目各項工作，隨后出臺并下發(fā)了《6S/CTPM精益管理項目實施方案》的通知，對6S/CTPM精益管理項目做出了合理的規(guī)劃。5月18日，6S/CTPM精益管理項目正式啟動，拉開了該公司精益管理的序幕。
為徹底擺脫虧損的“帽子”，實現(xiàn)扭虧為盈的目標，提高精益管理水平，確保安全、環(huán)保、生產(chǎn)、設備等專業(yè)領(lǐng)域得到實質(zhì)性提升，形成系統(tǒng)、規(guī)范、有序的精益管理體系，該公司全面推行了以“提升人員素養(yǎng)、培養(yǎng)整潔習慣”為理念的6S管理，以規(guī)范現(xiàn)場管理、提高員工素質(zhì)、創(chuàng)造綠色整潔的工作場所和空間環(huán)境為目標，進而實現(xiàn)效率和管理水平的雙提升。目前，共形成公司級可視化標準68條，其中辦公區(qū)域可視化標準16條、實驗室及化驗室可視化標準15條、生產(chǎn)現(xiàn)場可視化標準32條、電力可視化標準4條。在后續(xù)打造過程中，6S/CTPM精益管理項目推進辦將不斷補充完善公司級可視化標準。
聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場，踐行“三現(xiàn)主義”
該公司在推行6S/CTPM精益管理之后，始終聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場，踐行“三現(xiàn)主義”，即去現(xiàn)場、看現(xiàn)物、析現(xiàn)象。各級人員“沉浸式”推進精益管理，勤下現(xiàn)場、善于思考、廣泛溝通，在生產(chǎn)一線做文章。
在成立6S/CTPM精益管理項目推進辦之后，迅速成立了各層級專業(yè)組織，覆蓋了電石分廠與熱電分廠的所有工段。前期，在CTPM指導老師的協(xié)助之下，逐步樹立了精益管理的理念。隨著該項工作的推進，該公司由原來的協(xié)助式前進轉(zhuǎn)變?yōu)楠毩⑹角斑M，結(jié)合公司的具體情況創(chuàng)造性地開展各項精益管理工作。先后制定了總體目標、月度計劃、月度及年度考評激勵辦法等，并設置了月度“羚羊旗”“蝸牛旗”評比，充分調(diào)動了全員參與的積極性。第一階段，該公司選擇了樣板區(qū)先行，全公司跟進，并行推進的方法。第二階段使用了查找問題點、紅牌作戰(zhàn)、競賽評價、改善提案、推廣區(qū)域驗收等6S/CTPM推行手段和方法，先后進行了樣板設備打造、指導員承接、推廣設備復制、推進辦督察、巡查與評比等多項工作。該公司領(lǐng)導全過程參與啟動會、培訓會、成果展示會及現(xiàn)場點評會等，起到了良好的示范作用，形成了全員參與的濃厚氛圍，最終實現(xiàn)了行政區(qū)與生產(chǎn)區(qū)的精細化管理。
今后，神木煤化工電化公司將持續(xù)做好精益管理這篇文章，以生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)范化、標準化、體系化為目標，扎實推進熱電標準化體系建設、生產(chǎn)指揮體系標準化建設、電石管理體系標準化建設，進一步夯實轉(zhuǎn)型發(fā)展的根基。（劉淑珍 喬鵬）
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