2025年，電化公司錨定高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，在生產(chǎn)效能、降本創(chuàng)效、安全環(huán)保、設(shè)備保障等領(lǐng)域多點突破、全線告捷，電石核心指標(biāo)盡數(shù)刷新同期紀(jì)錄，用實打?qū)嵉臄?shù)據(jù)交出了一份“質(zhì)效雙升”的奮進答卷。
產(chǎn)能突破攀“新峰”
截至11月28日，完成電石產(chǎn)量422144.6噸，完成率達98.17%，較去年提前33天超額完成年度目標(biāo)任務(wù)，且較同期增產(chǎn)4.67萬噸，產(chǎn)能兌現(xiàn)效率遠(yuǎn)超預(yù)期。11月份預(yù)計產(chǎn)能4.1萬噸突破單月記錄，其中11月23日單日產(chǎn)量飆至1441.43噸，刷新歷史峰值；四季度日均產(chǎn)量穩(wěn)定超1370噸，較同期日均增產(chǎn)68噸。核心生產(chǎn)裝置平均運行負(fù)荷達29.78MW，較同期提升了1.14MW，噸電石綜合電耗3176.07kW.h，較同期降低96.41kW.h，主力裝置刷新投產(chǎn)以來最長穩(wěn)定運行紀(jì)錄，依托工藝優(yōu)化、基礎(chǔ)管理升級等關(guān)鍵舉措落地見效，盡顯精益生產(chǎn)硬核實力。
降本創(chuàng)效拓“新局”
電化公司電石車間以技術(shù)創(chuàng)新為“金鑰匙”，精準(zhǔn)破解降本難題，降本成效較同期實現(xiàn)翻倍增長。設(shè)備節(jié)能改造成效顯著，升級62臺高耗能電機，月省電費32萬元，年度節(jié)約用電329萬元，較同期節(jié)電增幅達41%；自主研發(fā)烘干爐負(fù)壓吸塵裝置、創(chuàng)新熱態(tài)清灰技術(shù)，累計節(jié)約成本180萬元，較同期降本額提升35%。低成本技改亮點突出，自主設(shè)計的循環(huán)水噴淋系統(tǒng)僅投入3萬余元，年節(jié)約成本約100萬元，較同期傳統(tǒng)冷卻方案節(jié)省60萬元；熱態(tài)清灰技術(shù)讓關(guān)鍵設(shè)備運行周期從12個月延長至24個月，年省檢修費用120萬元，較同期檢修成本降低58%。全員創(chuàng)新氛圍濃厚，修舊利廢修復(fù)廢舊物資582件，采納創(chuàng)新建議39項，降本298.83萬元，一系列“精打細(xì)算”讓每一分投入都轉(zhuǎn)化為“真金白銀”的效益。
穩(wěn)安提質(zhì)固“新基”
安全管控成效創(chuàng)同期最佳，電石車間全年斬獲“零安全環(huán)保事故”“零工傷”“零投訴”三項殊榮。特殊作業(yè)票證累計執(zhí)行10975份，使用率與合格率均達100%，較同期提升3個百分點；常態(tài)化開展40余次隱患排查，948項隱患整改率達99.8%，較同期提高2.1個百分點，高壓反“三違”查處750項，構(gòu)建全鏈條安全管控體系。設(shè)備保障持續(xù)升級，全年統(tǒng)籌兩次年度大修，325項任務(wù)提前1天收官，外委占比不足6%，較同期降低12個百分點；通過多項技改，設(shè)備故障率降低80%，關(guān)鍵設(shè)備能耗降低50%，智能化調(diào)控水平顯著提升。環(huán)保治理精準(zhǔn)發(fā)力，完成4項環(huán)保設(shè)施升級，更換19臺除塵器14384條布袋，80余畝廠區(qū)綠化讓“綠色生產(chǎn)”落地生根，烘干爐煙氣達標(biāo)排放率提升至100%，兩項技術(shù)獲省級創(chuàng)新競賽獎項，實現(xiàn)安全、環(huán)保、設(shè)備效能同步提質(zhì)。
從“穩(wěn)產(chǎn)保效”到“提質(zhì)增效”，從“技術(shù)突破”到“全面創(chuàng)優(yōu)”，電化公司以一系列“同期新高”的亮眼數(shù)據(jù)，書寫了實干奮進的精彩篇章。
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