“以前夏天空壓機經(jīng)?！惺盍T工’，現(xiàn)在排氣溫度穩(wěn)穩(wěn)控制在90℃以下，還能為生活區(qū)供應(yīng)熱水，一年下來節(jié)省了三百多萬元。”截至11月21日，神木煤化工能源公司青年團隊通過踐行“四種經(jīng)營理念”，自主研發(fā)的空壓機余熱回收系統(tǒng)已穩(wěn)定試運行半年，成效顯著。
據(jù)了解，能源公司原先配置的6臺空壓機在夏季長期面臨高溫運行難題。此前僅依賴風(fēng)冷散熱，約70%的熱量被直接排入大氣，不僅造成能源浪費，還導(dǎo)致設(shè)備排氣溫度頻繁突破100℃，故障頻發(fā)，設(shè)備壽命嚴重受損。為確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，巡檢人員不得不在高溫環(huán)境下頻繁采取人工灑水降溫，不僅耗費人力，還存在較大安全隱患。
面對這一困境，能源公司青年團隊從電腦機箱水冷技術(shù)中獲得靈感，創(chuàng)新提出“兩級水冷換熱+智能控制”技術(shù)方案。在保留原有風(fēng)冷系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，為每臺空壓機加裝板式換熱器，高效回收潤滑油中的余熱并導(dǎo)入一級高溫水箱；再通過溫度傳感器與PLC控制器，將二級中溫水箱溫度精準調(diào)控在50–65℃之間，完美匹配生活區(qū)熱水使用需求，最終儲存于20噸保溫水箱中備用。
為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，團隊還融入多項“巧設(shè)計”：加裝智能旁通控制系統(tǒng)，在水溫超過設(shè)定閾值時自動啟動冷卻井輔助降溫；預(yù)留蒸汽換熱系統(tǒng)切換閥門，避免檢修期間影響正常供水；管道采用伴熱保溫結(jié)構(gòu)，既減少熱能損失，又有效解決冬季防凍難題，實現(xiàn)全年不間斷穩(wěn)定運行。
自今年6月試運行以來，項目成效遠超預(yù)期?？諌簷C故障率顯著下降，維保成本大幅壓縮；生活區(qū)熱水供應(yīng)所需蒸汽消耗量從每月3200噸驟降至250噸，成功將工業(yè)“廢熱”轉(zhuǎn)化為“寶貴資源”，年節(jié)約成本超過300萬元。
該項目同步實現(xiàn)了技術(shù)升級、廢熱利用、風(fēng)險降低三大目標。更值得一提的是，這套“工業(yè)良方”具備廣泛適用性，凡是涉及螺桿式、離心式空壓機，并有熱水或供暖需求的化工、冶金、制造等行業(yè)，均可借鑒推廣。
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