今年以來，神木煤化工能源公司緊扣“協(xié)同增效年”主題，以“四種經營理念”為指引，深刻落實“四項重點工作”，通過刀刃向內的改革魄力、創(chuàng)新驅動的技術突破、協(xié)同聯(lián)動的產業(yè)鏈布局，在人力資源優(yōu)化、技術創(chuàng)新、成本管控、黨建引領四大領域打出“組合拳”，累計實現(xiàn)降本增效超2000萬元，為企業(yè)高質量發(fā)展注入強勁動能。
機制煥新，人才優(yōu)化與智能降本顯著
“能者上、優(yōu)者獎、庸者下”的競爭機制在能源公司落地生根。通過“德、能、勤、績、廉”綜合考評，公司實施末等調整51人、不勝任退出26人、解除勞動合同70人，同步引入無人值守地磅、巡檢機器人等智能設備，凈減員18人，節(jié)約人工成本194.4萬元。鼓勵班組成員申報專業(yè)證書，61人考取技能等級證書，21人晉升中級職稱，人才隊伍專業(yè)化水平顯著提升。通過建立“領用必交舊、交舊可領新”的物資管理機制，鋼材、閥門等可修復物資回收利用率提升40%，年度節(jié)約采購成本超300萬元。
工藝創(chuàng)新，能效提升與生產降耗同步
在脫硫系統(tǒng)改造中，創(chuàng)新采用“高效沉淀+超濾+二級反滲透”工藝，使結垢率下降70%，化學制水效率提升15%，年節(jié)約原水14.61萬立方米。電石質量提升研究課題通過爐況配比動態(tài)調整、原料質量溯源管理及“成本核算進班組”對標機制，指標下降1.3%，月發(fā)氣量指標達288L/kg。蘭炭產品綜合能耗對標課題對標后，入爐煤單耗降至1.46t/t，焦油產率10.87%，單位產品綜合能耗156.45kgce/t，內部挖潛成效顯著。實施的技術改造項目中，潔能發(fā)電公司煤氣加壓站系統(tǒng)優(yōu)化后，月節(jié)約電費2.95萬元，低溫啟動改造項目年創(chuàng)效7萬余元。
協(xié)同創(chuàng)效，安全筑基與采購優(yōu)化融合
能源公司通過“年度集中采購+聯(lián)合采購+錯峰運輸”的采購模式，實現(xiàn)了石灰石采購成本下降約14.26萬元，勞保用品和空壓機備件采購成本下降約86.45萬元，為企業(yè)管理升級增添了濃墨重彩的一筆，也是公司深入踐行用“緊日子”過“好日子”理念的深刻實踐。通過與神木電化聯(lián)合采購生產原料等，扎實做好同類企業(yè)間的協(xié)同增效工作。通過開展安全標準化班組建設培訓，進一步夯實安全管理基礎，提升管理人員以及班組長隊伍的安全管理能力，也為企業(yè)安全管理注入了源源不斷的新鮮活力。
黨建引領，技術攻關與價值創(chuàng)造并舉
持續(xù)開展“揭榜掛帥”“金點子”等一系列黨員帶頭的技術攻關活動，將黨建力量注入企業(yè)發(fā)展的每一寸脈搏。1#氣燒窯大檢修期間，所屬電化分公司黨員“三崗”聯(lián)動，將技術攻堅的鋒芒、安全監(jiān)督的嚴謹與后勤服務的暖心相結合，協(xié)同發(fā)力，讓黨徽在檢修現(xiàn)場熠熠生輝。“優(yōu)化工藝降低氮氣消耗”項目通過調節(jié)輸送壓力來控制輸送的氣量，并優(yōu)化氮氣排放次數(shù)，實現(xiàn)降低新鮮氮氣補充量，氮氣總回收率較之前提升12.3%。“鍋爐脫硝催化劑再生”項目節(jié)約生產成本23.9萬元，再生后的催化劑化學性能恢復至95%以上，實現(xiàn)了環(huán)保與經濟的雙重效益。“卸灰閥變頻調速控制”智能化改造項目通過HAZOP風險分析，植入氮氣壓力聯(lián)鎖保護程序，同時日均電耗下降246度，年節(jié)約用電成本近4萬元。
協(xié)同增效之路，正從“管理精益”邁向“價值共創(chuàng)”。下一步，能源公司將持續(xù)深化“月調度、季總結、年考核”閉環(huán)管理機制，在構建現(xiàn)代化產業(yè)體系中展現(xiàn)新作為，以協(xié)同增效的優(yōu)異答卷迎接公司的高質量發(fā)展。（谷兵兵）
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