自生產(chǎn)裝置大檢修啟動以來，神木煤化工電化公司錨定“零三違、零事故、零傷害”目標，以“全員防控、科技賦能、過程鐵腕”為抓手，全力筑牢秋季檢修安全防線。
責任上肩耕好安全“責任田”
電化公司以“責任網(wǎng)格化”推動安全管理落地，建立“項目負責人+安全專員+屬地監(jiān)管”三級責任體系，對256項檢修任務逐一定責到人，各責任人照單履職，每日緊盯責任區(qū)域責任事項，發(fā)現(xiàn)問題，協(xié)調(diào)解決，全力保障檢修順利進行。針對外委單位管理痛點，強化引進部門主體責任，按照“誰引進、誰主管、誰負責”原則，每日總結(jié)檢修項目推進存在的安全、質(zhì)量與進度等問題，全過程參與檢修項目管理。夯實業(yè)務部門監(jiān)管責任，嚴把準入源頭關(guān)、人員入廠關(guān)、開工準備關(guān)、現(xiàn)場作業(yè)關(guān)，保證檢修過程“有人盯、有人抓、有人管”。壓實外委外包直接責任，與外委外包單位簽訂安全環(huán)保管理協(xié)議，明確雙方責任義務，組織外包單位召開班前會，明晰安全風險與管控措施。強化現(xiàn)場交叉作業(yè)安全管理，組織雙方簽訂交叉管理協(xié)議，安排專人現(xiàn)場監(jiān)護，保證作業(yè)安全有序。
科技賦能打造智慧“防護盾”
電化公司將智能化手段深度嵌入檢修全流程。在作業(yè)風險管控中，引入電子票證系統(tǒng)，實現(xiàn)動火、受限空間等特殊作業(yè)在線審批、過程留痕，實時查詢特種作業(yè)人員持證上崗信息等。針對鍋爐爐膛內(nèi)、電石凈化區(qū)域等高風險區(qū)域，布設智能布控儀監(jiān)控設備，通過搭建“云端監(jiān)控平臺+移動終端”的立體化監(jiān)控網(wǎng)絡，安全監(jiān)管人員通過電腦端或手機APP實施遠程查看作業(yè)現(xiàn)場畫面，實現(xiàn)現(xiàn)場安全措施規(guī)范落實、作業(yè)人員規(guī)范作業(yè)、有毒有害氣體檢測報警實時監(jiān)管，以技術(shù)手段筑牢“不敢違、不能違”的硬核屏障。
多維聯(lián)防構(gòu)建協(xié)同“共同體”
面對檢修期動態(tài)風險，電化公司搭建跨部門聯(lián)防聯(lián)控機制。每日開展“清單化”巡查，隨時解決檢修中遇到的技術(shù)問題，加大現(xiàn)場安全檢修協(xié)調(diào)、監(jiān)督、整改和考核力度，堅決杜絕人為因素出現(xiàn)的設備檢修事故，確保安全檢修。同時，針對雷雨大風等惡劣天氣，嚴格執(zhí)行“禁止令”，嚴禁進行室外危險作業(yè)。檢修期間產(chǎn)生的各類廢棄物，按要求規(guī)范收集和處理，嚴禁隨意排放。各級管理人員深入一線，對作業(yè)過程進行不間斷的監(jiān)督，設立“隱患隨手拍”平臺，發(fā)動全員查隱患，大力開展隱患收購治理，形成“人人都是安全員”的共治格局，為裝置的有序檢修保駕護航。
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