“今天的蒸汽單耗比計(jì)劃低了0.05kg/kwh,省下的成本夠買(mǎi)200升機(jī)油了!”在班前會(huì)上,值班長(zhǎng)拿著日成本核算表仔細(xì)盤(pán)算,臉上滿是欣慰。這是神木煤化工能源公司推行“日成本核算進(jìn)班組”以來(lái)的生動(dòng)場(chǎng)景。如今,從指標(biāo)監(jiān)控到實(shí)時(shí)調(diào)整,從問(wèn)題攻堅(jiān)到成效落地,成本意識(shí)已深植每個(gè)班組、每位員工心中,奏響了降本增效的“協(xié)奏曲”。
聚焦指標(biāo)“細(xì)顆粒”,把好成本“每日關(guān)”
“成本管控不能等月末算總賬,要像盯機(jī)組參數(shù)一樣,每天算清‘明白賬’。”這是該公司推行日成本核算的核心思路。圍繞廠用電率、煤氣單耗、蒸汽單耗、氨水單耗、除鹽水消耗等關(guān)鍵指標(biāo),將“年度目標(biāo)”拆解為“每日任務(wù)”,建立“計(jì)劃值-實(shí)際值-偏差分析”的閉環(huán)管控機(jī)制。翻開(kāi)該公司的核算臺(tái)賬,一組組數(shù)據(jù)亮眼奪目:廠用電率從8月的12.31%降至今日的11.82%,優(yōu)于計(jì)劃值0.5個(gè)百分點(diǎn);發(fā)電煤氣單耗持續(xù)下降,8月實(shí)際值1.52m3/kwh,較計(jì)劃值節(jié)省2%……這些數(shù)字背后,是該公司“每日盯、實(shí)時(shí)調(diào)”的執(zhí)著。
靶向攻堅(jiān)“破難題”,班組聚力出實(shí)招
成本管控的關(guān)鍵,在于找準(zhǔn)“堵點(diǎn)”、打通“痛點(diǎn)”。面對(duì)煤氣壓力波動(dòng)、氨水消耗偏高、設(shè)備效率不足等問(wèn)題,該公司各班組化身“攻堅(jiān)隊(duì)”,用實(shí)招破解難題。煤氣單耗曾因焦化爐運(yùn)行不穩(wěn)定屢屢超標(biāo),該公司組織運(yùn)行班組主動(dòng)與焦化廠調(diào)度建立“每小時(shí)溝通”機(jī)制,實(shí)時(shí)掌握煤氣壓力變化;監(jiān)盤(pán)人員緊盯鍋爐參數(shù),一旦發(fā)現(xiàn)波動(dòng)立即調(diào)整風(fēng)門(mén)開(kāi)度,避免燃燒效率下降。“現(xiàn)在煤氣熱值再波動(dòng),我們也能通過(guò)微調(diào)讓單耗穩(wěn)在計(jì)劃內(nèi),這是‘每日核算’練出的硬功夫。”當(dāng)班值長(zhǎng)白海明說(shuō)。
人人都是“成本員”,班組創(chuàng)效結(jié)碩果
“以前覺(jué)得成本是財(cái)務(wù)的事,現(xiàn)在才知道,擰緊一個(gè)閥門(mén)、調(diào)快一秒風(fēng)機(jī),都是在降成本。”這種觀念的轉(zhuǎn)變,是日成本核算進(jìn)班組的最大收獲。如今,“每日算成本、每班比指標(biāo)”成了該公司各班組的常態(tài),從老員工到新入職人員,人人都能了解當(dāng)天的成本偏差,個(gè)個(gè)都能提出優(yōu)化建議。這份全員參與的執(zhí)著,換來(lái)了實(shí)打?qū)嵉某煽?jī)。針對(duì)氨水消耗偏高的“老大難”,該公司從“源頭管控+設(shè)備優(yōu)化”雙管齊下,加強(qiáng)入廠氨水質(zhì)量抽檢,做到“車(chē)車(chē)必檢”,杜絕濃度偏差;增加噴槍檢查頻次,每周拆開(kāi)清理一次,霧化效果提升30%,使噸蒸汽氨水耗由540g/t降至354g/t,四臺(tái)爐脫硝綜合度電氨水耗降至1.66g/kwh,與目標(biāo)值1.65g/kwh基本持平。更令人振奮的是,脫硫工藝水泵房通過(guò)班組提議完成“小改造”——將10臺(tái)210KW泵換成1臺(tái)4KW泵,年省電費(fèi)和維修費(fèi)約1.8萬(wàn)元,用“小投入”換來(lái)了“大效益”。
從“要我降本”到“我要降本”,從“粗放管理”到“精細(xì)管控”,該公司以班組作為成本管控的“最小單元”,正以“釘釘子”精神深耕每一個(gè)指標(biāo)、每一個(gè)環(huán)節(jié)。未來(lái),能源公司將持續(xù)擦亮“日成本核算”這張名片,讓每個(gè)班組都成為降本增效的“主力軍”,讓每度電、每立方氣都創(chuàng)造更大價(jià)值,為企業(yè)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行筑牢根基,在高質(zhì)量發(fā)展的道路上穩(wěn)步前行。