今年以來，神木煤化工能源公司以“四種經(jīng)營理念”為指導(dǎo)，將“營銷”思維融入生產(chǎn)全鏈條，通過“內(nèi)外協(xié)同+精細管理”，持續(xù)總結(jié)固化各項管理成效，以資源整合釋放發(fā)展勢能，實現(xiàn)市場開拓、生產(chǎn)優(yōu)化、成本下降，為整體目標(biāo)的實現(xiàn)提供了有力支撐。
多點突破，精準(zhǔn)把握市場需求
市場需求是企業(yè)生產(chǎn)的“指揮棒”，能源公司成立市場調(diào)研團隊，主動走訪外部市場客戶，靈活調(diào)整銷售策略，與榆通公司協(xié)同合作，制定《寄售模式試點方案》，試點開展部分品類物資寄售，并逐步擴大“寄售”模式覆蓋范圍。上半年累計完成內(nèi)部協(xié)作產(chǎn)品塊煤85.6萬噸、電石14.75萬噸、電力1.6億度、煤焦油 2.23 萬噸，內(nèi)部協(xié)作高效推進，協(xié)同效能逐步釋放。同時，建立健全《交舊領(lǐng)新制度》《物資倉儲管理辦法》，規(guī)范物資流轉(zhuǎn)以減少資金占用。通過“單一采購變競價采購”“統(tǒng)籌集中采購以量換價”“以價鎖量”等模式，有效降低物資采購成本，同步分散市場波動風(fēng)險。石灰石平均運費同比下降7.15元/噸，實現(xiàn)降本90.95萬元；石灰石采購價格下調(diào)2元/噸，年創(chuàng)效21.47萬元，與金泰化學(xué)等終端客戶重啟合作，增加收益7.99萬元，同步盤活氣燒窯除塵灰銷售創(chuàng)效5.23萬元。
深挖潛能，加強生產(chǎn)成本控制
積極建立全流程成本管控體系，從生產(chǎn)要素配置、工藝流程優(yōu)化、能源消耗管控等維度入手，依托技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新降低單位產(chǎn)品成本。通過自主研發(fā)并應(yīng)用的“燃氣鍋爐燃燒優(yōu)化控制系統(tǒng)”，構(gòu)建起多回路智能控制網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)對燃燒參數(shù)的實時動態(tài)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，實現(xiàn)每噸蒸汽標(biāo)準(zhǔn)煤消耗降低2.78%，鍋爐整體效率提升1.19%，每年可創(chuàng)造約381萬元的經(jīng)濟效益。聚焦市場動態(tài)，深化蘭炭、發(fā)電與電石用電成本聯(lián)動分析，制定《動態(tài)協(xié)調(diào)蒸汽調(diào)配方案》，優(yōu)先保障電石生產(chǎn)用能需求，有效避免因能源短缺導(dǎo)致的生產(chǎn)成本上升，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈整體效益最大化。
精打細算，發(fā)揮成本核算作用
不斷優(yōu)化“全產(chǎn)業(yè)鏈測算模型”和班組日成本核算方案，構(gòu)建核心環(huán)節(jié)的成本管控體系，推動成本管理向業(yè)務(wù)端深度延伸，截至8月底，累計征集降本增效項目32個，1-8月份累計實現(xiàn)降本增效約1416.52萬元。通過每日跟蹤三大板塊的生產(chǎn)、原料、銷售情況，計算產(chǎn)品邊際貢獻，精準(zhǔn)定位效益波動點。完成了能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)升級優(yōu)化、蘭炭分公司實現(xiàn)自動上料系統(tǒng)自動化遠程操作、4#電石爐補償電容柜升級等技改技措項目，截至目前，廠用電率從8月的約12.31%降至約11.82%，優(yōu)于計劃值0.5個百分點；發(fā)電煤氣單耗8月實際值1.52m3/kwh，較計劃值節(jié)省2%，以消耗指標(biāo)現(xiàn)場展示、直觀對比的形式，強化班組間消耗差異認(rèn)知，有效激發(fā)比消耗、降成本的意識，為成本管控注入了持久動力。
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