“新絞龍上崗后，設(shè)備‘胃口’變大了，車間粉塵消失了，小時(shí)產(chǎn)量直接跳漲20%。”神木煤化工能源公司生產(chǎn)車間里，操作員指著高效運(yùn)轉(zhuǎn)的磨粉系統(tǒng)興奮地說。近日，能源公司順利完成磨粉系統(tǒng)改造，這場由輸灰瓶頸引發(fā)的技術(shù)攻堅(jiān)，是能源公司踐行“四種經(jīng)營理念”的生動(dòng)案例。
磨粉系統(tǒng)自投運(yùn)以來，三道枷鎖始終制約著產(chǎn)能釋放。絞龍“小馬拉大車”，原絞龍?jiān)O(shè)計(jì)容量與實(shí)際需求不匹配，高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)輸灰效率不足，成為卡住產(chǎn)能的“咽喉”；產(chǎn)量撞上“玻璃頂”，因輸灰能力掣肘，磨粉設(shè)備長期“吃不飽”，產(chǎn)能被死死壓制在理論值之下；漏灰頑疾擾生產(chǎn)，灰量堆積導(dǎo)致絞龍蓋板多處“冒煙”，粉塵外溢，更埋下安全隱患，清潔維護(hù)成本居高不下。
能源公司聯(lián)合工程技術(shù)服務(wù)公司打響技術(shù)升級(jí)攻堅(jiān)戰(zhàn)，經(jīng)科學(xué)評(píng)估，選用高負(fù)荷輸灰型絞龍?zhí)娲吓f設(shè)備，輸送容量與耐磨性雙升級(jí)。施工團(tuán)隊(duì)優(yōu)化安裝工藝，確保新設(shè)備與磨粉系統(tǒng)無縫銜接。在維持原設(shè)備轉(zhuǎn)速、能耗等參數(shù)前提下，通過絞龍升級(jí)釋放系統(tǒng)潛能，實(shí)現(xiàn)“零增耗、提效能”的綠色改造。
改造后的生產(chǎn)線煥發(fā)全新活力，產(chǎn)能突破天花板，磨粉設(shè)備小時(shí)產(chǎn)量飆升20%，產(chǎn)能瓶頸徹底粉碎，月度生產(chǎn)計(jì)劃完成率獲強(qiáng)力支撐；現(xiàn)場告別“灰頭土臉”，新型絞龍密封性能全面升級(jí)，蓋板漏灰頑疾根治，作業(yè)環(huán)境達(dá)到粉塵排放環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。成本效率雙優(yōu)化，設(shè)備穩(wěn)定性提升使維護(hù)頻次銳減，高效輸灰縮短生產(chǎn)周期，資源利用率顯著提升。
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