當(dāng)前，面對(duì)降本路子趨窄的形勢(shì)，能源公司不等不靠，著力用學(xué)習(xí)的眼光分析、思考問(wèn)題，探索新法子，并結(jié)合能源公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際情況，不斷提高創(chuàng)新水平，推動(dòng)降本增效工作開創(chuàng)出新的局面。
“給水泵屬重要轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備，功率大耗電率高，是造成廠用電率高的重要原因之一。”能源公司電儀車間主任李曉飛對(duì)筆者說(shuō)道。針對(duì)這一現(xiàn)象，能源公司分別對(duì)6#給水泵和3#給水泵進(jìn)行了變頻器改造，把一期、二期高壓給水改為大母管運(yùn)行，并對(duì)一、二期高低壓給水管道進(jìn)行連通技改。利用四家蘭炭廠“拆舊建新”的“黃金時(shí)間”，提前討論編寫投運(yùn)方案、組織全員培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)模擬演練、操作人員考核等有序進(jìn)行。各項(xiàng)條件成熟后，將一、二期主給水母管成功并列，運(yùn)行狀況良好，電負(fù)荷在16萬(wàn)至21萬(wàn)時(shí)，將1600KW的給水泵四臺(tái)運(yùn)行減為三臺(tái)，結(jié)合變頻的投入使用，使全廠綜合廠用電率下降了0.5%，增加電力銷售收入200余萬(wàn)元，極大地降低了綜合廠用電率。同時(shí)，給水泵經(jīng)改造后，電壓大大降低，避免了給水泵在啟動(dòng)過(guò)程中，因啟動(dòng)電流過(guò)大，引起6kv段電壓拉低現(xiàn)象而引起其他轉(zhuǎn)機(jī)跳閘，為節(jié)能降耗和安全運(yùn)行創(chuàng)造有利條件。
針對(duì)一、二期鍋爐定排井冒汽大造成汽水損失的問(wèn)題，能源公司組織人員討論學(xué)習(xí)、全員培訓(xùn)，將連排排汽進(jìn)行回收利用，成功將一、二期連排擴(kuò)容器投入至汽平衡母管用于除氧器加熱，輔汽聯(lián)箱抽氣量相對(duì)增加，增大了外供蒸汽的輸出。連排飽和蒸汽壓力0.5Mpa，溫度160℃，現(xiàn)每小時(shí)排量約7噸，按50%回收率約3.5噸、全年利用小時(shí)8000計(jì)算，每噸蒸汽70元，可為能源公司增收約168萬(wàn)元。
如今，“技改不來(lái)‘虛的’只看‘療效’的口頭禪已在能源公司深入人心，一個(gè)個(gè)新穎、獨(dú)特、專業(yè)的技改、設(shè)計(jì)、改造正應(yīng)運(yùn)而生。（能源公司 楊培超）
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